Регулирование температуры первичного перегрева пара на выходе барабанного котла.

Для барабанных котлов наиболее распространен способ регулирования температуры пара на выходе перегревателя при помощи пароохладителей. Конструктивно участок регулирования перегрева образует часть поверхности нагрева пароохладителя, включая обогреваемые и необогреваемые трубы, от места ввода охлаждающей воды до выходного коллектора, в котором необходимо поддерживать заданную температуру . Схема участка представлена на рис. 6-1.

Рис. 6-1

1 – барабан; 2,3 – ступени пароперегревателя; 4 – пароохладитель;

5 – регулирующий клапан впрыска; 6 – охладитель пара;

7 – сборник конденсата; 8 – гидрозатвор; 9 – дифференциатор;

10 - регулятор

К возмущающим воздействиям относятся энтальпия на входе в участок , расход потребляемого пара D_пп и количество теплоты, воспринимаемой от топочных газов . Выходной величиной участка служит энтальпия (температура) на выходе из перегревателя , регулирующим воздействием – расход охлаждающей воды D_впр. По динамике пароперегреватель является звеном со значительной инерционностью.

Общепринятой служит схема регулирования температуры перегрева с исчезающим сигналом из промежуточной точки. Регулятор 10 получает основной сигнал по отклонению температуры пара на выходе и дополнительный – пропорциональный скорости изменения температуры в промежуточной точке непосредственно за пароохладителем , упреждающий изменения температуры на выходе при изменениях энтальпии частично перегретого пара , исчезающий при . Приближение места впрыска к выходу пароперегревателя уменьшает инерционность участка, следовательно, улучшает качество регулирования. На мощных энергетических котлах с развитым пароперегревателем применяется многоступенчатое регулирование, в котором по ходу пара устанавливается два и более впрыскивающих устройства. Это позволяет более точно регулировать температуру на выходе и одновременно защищает металл поверхностей нагрева, расположенных до пароохладителя.