Эксплуатация щековых дробилок

Простота конструкции, обслуживания и ремонта щековых дробилок обусловливает широкое применение их на обогатительных фабриках. Однако эти дробилки обладают и существенными недостатками: сильно вибрируют при работе (необходимо устанавливать дробилку на очень прочном фундаменте и только на нижних этажах зданий), забиваются рудой при неравномерной загрузке, выдают неравномерный по крупности продукт.

На обогатительных фабриках щековые дробилки применяются для крупного дробления. Эти дробилки не могут работать под завалом и поэтому для приема прибывающей на фабрику руды сооружают приемные воронки или бункера небольшой емкости (рис. 5.5). Из приемного устройства в дробилку руда подается равномерно пластинчатым питателем. Часто перед дробилкой устанавливается колосниковый грохот. Пластинчатый питатель подает руду на грохот и в дробилку поступает только надрешетный продукт. Дробленый продукт обычно разгружается из дробилки на ленточный конвейер, который транспортирует его в следующую стадию дробления.

Щековые дробилки устанавливают на фундаментах, не связанных с фундаментами здания, чтобы последним не передавались вибрации и сотрясения дробилки, неизбежные при ее работе.

Изнашивающиеся части, подлежащие периодической замене или восстановлению, у щековых дробилок следующие: футеровочные плиты, распорные плиты, вкладыши в гнезда для распорных плит, вкладыши подшипников эксцентрикового вала и оси подвиж­ной щеки, вкладыши или заливка головки шатуна.

Средние сроки службы этих деталей (в месяцах): футеровочные плиты - 6; сменные наконечники распорных плит - 5; сухари в гнездах распорных плит - 12; вкладыши подшипников колен­чатого вала и оси подвижной щеки - 12; вкладыши и заливка головки шатуна - 12.

Расход стали при дроблении в щековых дробилках определяется истиранием футеровочных плит, он зависит от стойкости мате­риала, из которого сделаны плиты, и от крепости дробимого материала. При использовании плит из марганцовистой стали расход ее колеблется от 0,02 до 0,08 кг, а из закаленного чугуна - от 0,0,3 до 0,1 кг на 1 т дробленого продукта.

Схема автоматического управления дробилкой основана на контролировании уровня материала в зоне дробления.

Запуск щековой дробилки осуществляют только вхолостую (без руды). Если при работе вхолостую не наблюдается ненормального шума (стука дребезжания, скрипа и т. п.), дробилку загружа­ют рудой. Останавливать щековую дробилку можно только после выпуска всего оставшегося в рабочей зоне материала.

Рис. 5.5. Установка щековой дробилки:

1 - приемная воронка; 2 - пластинчатый питатель; 3 -ленточный конвейер для просыпки; 4 - щековая дробилка; 5 - ленточный конвейер для дробленого продукта

Конусные дробилки