Разработка технологических процессов ремонта деталей
Технологический процесс ремонта деталей включает в себя следующие этапы и разделы проектирования:
– анализ исходных данных для разработки технологического процесса ремонта изделия, детали;
– анализ износов и повреждений всех рабочих поверхностей ремонтируемой детали;
– определение последовательности и содержания технологических операций ремонта изделий, детали;
– выбор технологического оборудования, мерительного и режущего инструмента, приспособлений, оснастки;
– разработка технологического процесса ремонта изделия (детали).
Описание операций ремонта, оформление технологической документации:
– техническое нормирование технологического процесса ремонта;
– технико-экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса ремонта изделия, детали.
Исходными данными для разработки технологического процесса ремонта являются:
– ремонтный чертёж изделия;
– технические требование на изготовление и ремонт;
– производственная программа;
– данные по износам и повреждениям в процессе эксплуатации данного изделия или детали;
– производственная база, завод, участок, цех, где намечено, планируется выполнение ремонта;
– опыт ремонта аналогичных изделий на передовых предприятиях;
– данные для технико-экономических расчётов (стоимость изготовления новой детали, её ресурс, стоимость приобретаемого для ремонта оборудования и др.).
Разработку технологического процесса ремонта изделия следует начинать с тщательного изучения исходных данных, при этом особое внимание необходимо обратить на конструктивные особенности, условия работы и сроки службы (ресурс) ремонтируемой детали, её конструктивные особенности, исследовать и получить данные о материале детали (марка, химический состав, физико-механические свойства, твёрдость основных рабочих и вспомогательных поверхностей), а также определить точность и качество обработки ремонтируемых поверхностей.
Характеристику износов и повреждений, скорость изнашивания, ресурс основных деталей судовых дизелей можно определить по справочной и технической литературе [1, 2, 12]. Анализируя полученные изделием в процессе эксплуатации износы и повреждения, определяется технологическая схема ремонта с применением соответствующего способа, метода восстановления изношенных поверхностей; разрабатываются выполнения технологических операций с учётом производственного оборудования и соответствующего опыта ремонта.
В состав технологического процесса могут входить следующие операции:
– демонтаж и разборка;
– чистка и мойка;
– дефектация;
– правка;
– токарная, фрезерная, сверлильная и другая предварительная и окончательная механическая обработка;
– слесарная (зачистка, отрезка, гибка, разметка, развёртывание, шабровка, калибровка, опиловка, развальцовка и др.);
– сборочная (балансировка, закрепление, запрессовывание, клёпка, стопорение, маркирование, пломбирование, установка, центровка, штифтование, расшплинтование, склеивание и др.).
– сварочная;
– плазменная наплавка;
– плазменное напыление;
– металлизация;
– монтажная;
– контрольная.
Контроль качества ремонта осуществляется в обязательном порядке после выполнения всех операций, а также после проведения ответственных операций с целью исключения возможности появления брака.
В качестве приспособлений при ремонте применяют как станочные приспособления для механической, слесарной обработки, так и специальные приспособления, инструмент и оборудование, предназначенные только для выполнения ремонтных операций.
Дата добавления: 2022-04-12; просмотров: 198;