Литье с кристаллизацией под поршневым давлением.
Применяют для изготовления уплотненных сплошных заготовок или толстостенных фасонных с толщиной стенки 7 мм и выше. Металл подвергается давлению в течении всего периода времени необходимого для затвердевания.
2)Штамповка выдавливанием жидкого металла применяется для получения фасонных деталей с толщиной стенки от 2 до 100 мм.
Литейный брак
1)Газовые раковины
2)Усадочные раковины
3)Шлаковые и песчаные раковины
4)Неточность массы отливки
5)Повышенная твердость поверхности отливки
6)Несоответствие шероховатости отливки
7)Перенос
8)Разностенность
9)Холодные трещины
10)Горячие трещины возникают из-за:
-наличие резких переходов в сечении
-плохой податливости стержня
-неравномерного охлаждения части отливки
Горячие трещины отличаются от холодных по более темной окисленной поверхности излома.
ОМД
Способы производства заготовок в пластическом деформировании
Перенос ОМД-это придание металлу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации.
В зависимости от восстановления исходной формы и размеров тела после прекращения воздействия внешних сил различают:
1)упругую деформацию(полное восстановление)
2)пластическую деформацию
Если изменение формы и размеров деформирования тела вызванные внешними силами остаются после сплетения сил, то это остаточные или необратимые деформации.
Необратимую деформацию при отсутствии видимых микроскопических нарушений целостности деформируемого тела называют пластической деформацией.
В процессе пластической деформации происходит изменение исходной структуры, при этом механические свойства материала резко повышаются. Процессы обработки давлением делят на:
1)Горячую деформацию
2)Холодную деформацию
Горячая деформация
К процессам горячей деформации относят процессы протекающие при температуре большей температуры рекристаллизации (температура выше (0,65-0,75) температуры плавления).
При нагреве металла его способность к пластической деформации увеличивается, а сопротивление деформации падает, и потому процесс горячей обработки менее трудоемкий и энергоемкий.
Но изделия, полученные горячей обработкой, обладают худшим качеством поверхности (слой окисления металла на поверхности - окалина) и меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями, полученными холодной деформацией. Микроструктура - волокнистая.
Улучшаются прочностные пластические свойства особенно повышается ударная вязкость.
Дата добавления: 2016-07-05; просмотров: 1339;