ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ УЧЕТА ТОВАРНОЙ НЕФТИ
1) Прием и обработка сигналов датчиков с блока измерительных линий БИЛ), блока фильтров (БФ), блока контроля качества (БКН), вычисление и
накопление результатов измерений: i*w
массы продукта брутто,
объема продукта, приведенного к нормальным условиям (если это необходимо);
среднего значения плотности, температуры и давления продукта.
2) Индикация параметров:
объема продукта с начала смены (откачки);
массы продукта брутто с начала смены (откачки);
расхода продукта по каждой измерительной линии; 11) Регулирование расхода и давления.
12) Возможность изменения программного обеспечения. Дополнительные функции СОИ, задаваемые потребителем
1) При использовании ТПР аппроксимация градуировочной характеристики их в виде функции зависимости коэффициента преобразования от обобщенного параметра или частоты К = cp(f/v) или К = q>(f) , где К — коэффициент преобразования ТПР; / — частота выходного сигнала ТПР; v — вязкость нефтепродукта.
2) Передача в блок обработки поверочной установки информации о плотности и температуре продукта, давлении, а также выходного сигнала поверяемого и контрольного преобразователей расхода.
3) Автоматическая обработка результатов поверки преобразователей расхода с оформлением протоколов поверки на цифропечатающем устройстве.
4) Сигнализация и регистрация предельных значений измеряемых параметров (расхода продукта через БИЛ, температуры, давления в БИЛ и БКН,
. разности давлений на БФ, расхода через БКН, плотности и вязкости продукта).
5) Сравнение показаний двух параллельно работающих датчиков плотности (при наличии двух плотномеров) и выдача сигнала при появлении больших расхождений между ними.
6) Обработка сигналов датчиков по двум независимым каналам СОИ, самодиагностика каждого канала и отключение отказавшего канала.
7) Расчет массы продукта нетто при автоматическом или ручном вводе содержания примесей в продукте.
Число каналов преобразования сигналов преобразователей расхода должно соответствовать числу измерительных линий УУН. Возможность выполнения СОИ всех или части дополнительных функций и число каналов зависят от типа процессора, состава СОИ и определяются потребителем.
Поверочная установка (ПУ) позволяет проводить поверку преобразователей расхода и контроль их метрологических характеристик на месте эксплуатации без нарушения процесса измерения.
текущего значения плотности;
текущих значений давления и температуры продукта в БИЛ и БКН.
3) Автоматический и ручной вывод на цифропечать и регистрация результатов измерений в виде двухчасовых и сменных отчетов или об откачке партии продукта.
4) Программное управление автоматическим пробоотборником.
5) Ручной ввод значений плотности, температуры и давления при отказе датчиков или их отсутствии.
6) Хранение введенных в память СОИ постоянных величин при отключении электроэнергии.
7) Возможность пломбирования органов управления, с помощью которых можно воздействовать на результаты измерений.
8) Передача в систему сбора информации текущего значения объема или массы и плотности продукта по сортам (по заказу потребителя).
9) Управление запорной арматурой.
10) Управление поверочной установкой.
Дата добавления: 2022-05-27; просмотров: 85;