Характерные показатели скреперной доставки

При скреперовании хорошо раздробленной руды по аккумулирующей выработке или вдоль длинного навала на головной канат примерно через 5 м по длине прицепляют несколько скреперных ковшей (обычно шарнирно-складных) и перемещают канат примерно на 6 м туда и обратно. Скреперная лебедка в этом случае может управляться автоматически с помощью концевых выключателей.

Отношение ширины скрепера к ширине выработки должно составлять 0,5—0,8 для складывающегося скрепера и 0,4—0,6 для нескладывающегося. Большие значения относятся к выработкам с гладкой (например, бетонной крепью).

При больших расстояниях скреперования через 15—20 м устанавливают вспомогательные блочки для подвешивания хвостового каната с целью уменьшения его износа.

На рудниках, применяющих самоходное оборудование, в маломощных участках пологих и наклонных залежей применяют самоходные скреперные установки.

Схемы скреперования. При доставке под углом применяют либо две двух-барабанные лебедки, по одной в каждой выработке, работающие последовательно, либо одну двух- или трехбарабанную.

В широких камерах трехбарабанные скреперные лебедки применяют с одним головным и двумя хвостовыми канатами.

При скреперовании по очистной камере, в которую доступ рабочих запрещен, скреперные канаты передают через очистное пространство с помощью пневматической пушки. Пушка перебрасывает металлическую болванку с капроновым линем на расстояние до 100 м. Далее с помощью тягальной лебедки протягивается скреперный канат.

Производительность скреперных установок (табл. VIII. 19) зависит от мощности лебедки, емкости скрепера, длины скреперования и выхода негабарита, влияющего на число зависаний руды в выпускных отверстиях.

Для типичной схемы скреперования в рудоспуск производительность скреперной доставки (т/смену) может быть рассчитана по формуле

где V_c — емкость скрепера, м³; — плотность руды, т/м³; k_H — коэффициент наполнения скрепера (0,5—0,7 — при крупнокусковой руде; 0,7—0,8 — при среднекусковой руде; 0,8—1,0 — при мелкокусковой руде); = 0,3—0,6 — коэффициент использования установки с учетом времени на ликвидацию зависаний и вторичное дробление; Т_см —продолжительность смены, ч; ==1,08—1,32 — скорость груженого скрепера, м/с;

= 1,48—1,8 — скорость порожнего скрепера, м/с; = 10-15 с — продол-жительность паузы на переключение лебедки; L — длина доставки, м; —коэффициент разрыхления руды.

Параметры блока, от которых зависит длина скреперования, выбирают по условию

где с_д—затраты на доставку руды, руб/т; — затраты на проходку дополнительных выработок, руб/т; с_м — затраты на монтаж лебедок, люков, погрузочных полков и т. п., руб/т; с_к — затраты на транспорт и вспомогательные процессы, зависящие от концентрации работ, руб/т.

Рис. VIII.41. Схема к расчету размера свободного подхода b для руды:
1 — поверхность руды при скреперова-
нии; 2 — граница необходимого прохода для людей

Величина свободного прохода для руды (рис. VIII.41):

b = с sin 45°:

с = h — 1,8 + а — 0,8 = а + h — 2,6 м;
b= (h + а) 0,7 — 1,8 м,

где h — высота скреперной выработки, м; а — ширина полосы движения скрепера, м.

В породах пониженной устойчивости при большом горном давлении скреперные штреки обычно имеют сечение (в свету при наличии крепи) от 1,6 X 1,8 до 2 Х 2 м. Размер прохода для руды составляет 0,5—1 м. Поэтому заторы образуются даже из мелкой руды после выпуска каждых 20—40 т.

При крепкой руде и умеренном горном давлении увеличивают сечение скреперных выработок до ЗХ 3 м и более, что расширяет проход для руды до 2—2,5 м. При этом выпуск без заторов составляет 100—200 т руды, производительность скреперной доставки возрастает в два-три раза. Увеличенное сечение штреков применяют и при креплении их бетоном. Ширину выпускной выработки (по длине скреперного штрека) увеличивают при устойчивой руде до 2,5—3,5 м.

Схемы горизонта скреперования: с заглубленным вентиляционным штреком; с заглубленным хозяйственным штреком; с совмещенными горизонтами скреперования и откатки; с безлюковой погрузкой горной массы в вагоны (рис. VIII.42).

Для доставки и переноса оборудования удобно располагать горизонты скреперования и откатки на одном уровне, а руду перепускать на нижележащий горизонт. Но в этом случае свежий воздух поступает во все скреперные орты, включая и те, которые в данную смену не работают.

§ 171. Взрывная доставка руды

Взрывная доставка применяется при скважинной отбойке руды (рис. VIII.43). Руда отбрасывается и скатывается к траншеям или воронкам.

Взрывные скважины, обычно располагаемые веером, бурят из наклонного восстающего, пройденного в рудном теле у лежачего бока. Отбойку введут послойно. Удельный расход ВВ увеличивается на 15—25%.

Рис. VIII.42. Скрепер-
ная доставка руды по вы-
работкам:

а — при выпуске руды
из траншей 1 и безлюко-
вой погрузке вагонов;
б — при выпуске руды из-
воронок 2 и люковой

погрузке вагонов;

3 — скреперный штрек;

4 — материально-ходовой орт;

5 — камера для скреперной орт;

6 – откаточный орт

7 – вентиляционный орт

8 — вентиляционная; 9 - рудоспуск

10 — скреперная лебедка

Рис. VIII.43. Взрывная доставка руды:

а — вариант с очисткой лежачего бока
бульдозером и последующей доставкой ру-
ды погрузочно-доставочными машинами
(7 — выработка для бурения скважин и ди-
станционного управления бульдозером;2 —
выработка для приема отбитой руды; 3 —
ниша для погрузки руды; 4 — штрек для
доставки руды; 5 — штрек для образования
отрезной щели; 6 — то же, погашенный);
б — график зависимости удельного расхода
в в на отбойку q от расстояния взрывной до-
ставки L при различных углах падения за-
лежи

Взрывную доставку применяют в пологих и наклонных залежах при открытом очистном пространстве, в которое доступ рабочих запрещен. Мощность залежей колеблется от 3 до 30 м. Дальность доставки составляет 30—40 м при угле наклона
15—20° и может достигать 60—80 м при угле наклона 30—40°.

§ 172. Гидравлическая доставка руды

Гидравлическую доставку руды применяют в наклонных залежах, в частности в жилах мощностью 0,7—1,2 м. Чаще всего используют ее для зачистки небольших объемов рудной мелочи, оставшейся на лежачем боку. Руду смывают монитором либо в отстойник, откуда она откачивается насосом, либо в аккумулирующую выработку, где она обезвоживается и затем грузится в вагоны.

При механической погрузке доставленной руды обогащенные мелкие фракции улавливают либо в подэтажной выработке, либо в фильтрующем слое. В первом случае пульпа поступает в подэтажную выработку, пройденную с уклоном 4—8°, где Она обезвоживается и затем скреперуется в вагоны. Во втором случае выпускные выработки заполняют рудой на высоту 3—4 м, затем доставляют к ним 15—20 т руды в виде пульпы. По окончании стока воды руду грузят из люков в вагоны. При этом потери рудной мелочи обычно не превышают 1—2 %. Производительность гидродоставки (т/ч) можно определить по эмпирической формуле

где Q — расход воды, м³/ч; — плотность рудной массы, т/м³; — угол наклона
почвы забоя; L — расстояние доставки руды, м.