Классификация различных видов механических масс

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ (ДРЕВЕСНОЙ) МАССЫ

Общие сведения

Основной задачей развития целлюлозно-бумажной промышленности остается рациональное, эффективное использование древесных ресурсов.

Этому требованию отвечает производство механической массы. На производство 1 т механической массы расходуется в 2…2,5 раза меньше древесины, чем на производство 1 т целлюлозы. Кроме того, производство механической массы меньше всего связано с загрязнением воздушной среды и водоемов.

В настоящее время название «древесная масса» вытиснилось понятием «механическая масса», а термин «древесная» указывается в скобках.

К механической (древесной) массе относятся волокнистые полуфабрикаты высокого выхода (ВПВВ) с выходом 85...98 %, получаемые путем механической обработки древесного сырья при высоком удельном расходе энергии (УРЭ), как правило, свыше 1200 кВт ч/т.

Классификация различных видов механических масс

Механическая масса подразделяется на два типа:

К «чисто» механическим видам механической массы, получаемой без использования химических реагентов и имеющих выход 93...98 %. К «чисто» механической массе относятся:

ДДМ – традиционная дефибрерная древесная масса с выходом 93...98 %, получаемая истиранием древесины на дефибрерных камнях дефибреров различных типов: цепных, прессовых, винтовых и т. д.;

ДДМД– механическая масса, полученная истиранием древесины на дефибрерных камнях под давлением;

РММ– рафинерная механическая масса, полуфабрикат, получаемый в результате механической обработки щепы в дисковых мельницах при атмосферном давлении;

ТММ – термомеханическая масса, получаемая в результате термогидролитической обработки (пропарки) (Р = 100...300 кПа; Т = 100...130 °С) и размола щепы в 1…3 ступени на дисковых мельницах; размол под давлением.

К химико-механическим массам относятся различные виды химико-механической массы, т. е. механической массы, получаемой с применением химических реагентов. Механическая переработка древесного сырья (размол) – основная операция в процессе их производства.

Химико-механическая масса подразделяется на четыре вида.

1. Масса, получаемая путем «легкой» обработки щепы химическими реагентами (до 10 % к массе а. с. древесины).

ХТММ– химико-термомеханическая масса, получаемая путем совместной химической и термогидролитической обработки и размола щепы в две ступени под давлением.

2. «Химически модифицированная масса», к которой относятся полуфабрикаты или их отдельные фракции, подвергнутые обработке химическими реагентами: ТМХМ – термомеханохимическая масса, при получении которой химические реагенты добавляются после 1-й ступени размола под давлением, в процессе размола или после размола.

3. Химико-механическая масса высокой степени сульфирования, получается путем интенсивной обработки щепы химическими реагентами (при расходе 10...15 % и выше). Размол осуществляется при атмосферном давлении в две ступени; УРЭ при изготовлении ХММ, как правило, свыше 1000 кВт ч/т:

БХММ – бисульфитная химико-механическая масса;

4. Бессернистая химико-механическая масса, получаемая бессернистым способом: ЩПММ – щелочная пероксидная механическая масса. Этот полуфабрикат получают путем одно-, двух- или трехступенчатой обработки щепы щелочным раствором пероксида водорода и размола. В качестве древесного сырья может быть использована щепа древесины лиственных или хвойных пород, а также их смесь.