Физический процесс сварки.




Меры безопасности при проведении электросварочных работ.

 

Перечень основных опасностей при проведении электросварочных работ:

· Ослепление вольтовой дугой.

· Ожог расплавленным металлом.

· Ожог ультрафиолетом.

· Поражение электрическим током в случае отсутствия или неисправности заземления сварочного агрегата.

· Попадание отбиваемого горячего шлака в глаза и лицо.

· Отравление продуктами сгорания электрода.

· Воспламенение находящихся вблизи материалов.

 

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 ... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.

Опасность поражения электрическим током возникает при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями эл. установки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей).

Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления эл. сварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

 

Историческая справка.

В 1802 г. русский академик В.В. Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги, а также указал на возможность использования ее теплоты для расплавления металлов.

В 1882 г. русский академик Н.Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода.

В 1888 г. русский инженер-металлург Н.Г. Славянов разработал металлургические основы дуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины сварочной дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор.

Физический процесс сварки.

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

 

При помощи сварки можно соединять как однородные, так и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях.

Образование подобных межатомных связей для твердых тел без дополнительного воздействия каких-либо источников энергии неосуществимо. Это объясняется большой твердостью большинства металлов, наличием окисной пленки, загрязнений на соединяемых поверхностях и невозможностью проведения шлифовальной обработки до появления межатомных сил. Самопроизвольное соединение и смешивание возможно только для жидкостей. Для соединения же металлов необходимо приложение энергии.

Металлы малой твердости (свинец, олово и др.) соединяют сдавливанием сравнительно небольшим усилием. Многие металлы можно сваривать давлением при нагреве соединяемых кромок, которое приобретают пластичность и под влиянием пластической деформации начинают течь и соединяться подобно жидкостям и т.д.

Таким образом, различные физико–химические свойства металлов характеризуют их свариваемость.

Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.

 
 







Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 1908; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.019 сек.