Экспериментальная проверка состава бетона

Для экспериментальной проверки состава бетона изготовляют пробную порцию бетонной смеси и определяют ее подвижность. Вследствие особенностей свойств применяемого цемента и местного заполнителя осадка конуса или жесткость бетонной смеси может отличаться от заданной.

Предположим, что вместо 6 см осадка конуса оказалась равной 0, т.е.смесь не достаточно подвижна. Для увеличения подвижности повышают расход воды на 5-10 %. Одновременно прибавляют 5-10 % цемента для того, чтобы не изменилось водоцементное отношение. Снова перемешивают бетонную смесь, измеряют осадку конуса и так до тех пор, пока не получат требуемых показателей подвижности.

Если при первом измерении подвижность бетонной смеси превышает заданную (например, ОК = 8 см вместо 4-5 см), то добавляют небольшое количество песка и щебня (по 5-10 %). Затем уточняют состав бетона, так как первоначальный объем порции бетонной смеси увеличивается. Для этого определяют фактическую плотность бетонной смеси при способе уплотнения, принятом в производственных условиях. Испытание проводят следующим образом: пустую форму взвешивают, проверяют ее внутренние размеры, заполняют смесью, уплотняют и вновь взвешивают.

Плотность уплотненной бетонной смеси (кг/л)

ρб.см = (m2 - m1)/Vф, (7.7)

где m2 и m1 – масса формы с бетоном и пустой формы, кг; Vф – внутренний объем формы, л.

Полученное значение плотности бетонной смеси должно совпадать с расчетным (допускаемое отклонение ± 2 %).

Далее устанавливают фактический объем полученной бетонной смеси в пробном замесе:

Vфак = ∑m/ρ´б.см, (7.8)

где ∑m – сумма масс материалов, израсходованных на пробный замес, кг; ρ´б.см – фактическая плотность уплотненной бетонной смеси, кг/л.

Зная объем полученной бетонной смеси и расход материалов на пробный замес, определяют фактический объем материалов на 1м3 бетона.

Объем пробного замеса зависит от числа образцов. Если для определения прочности бетона готовят по три образца, то принимают следующий минимальный объем замеса:

Размер ребер образца, см……………….30 20 15 10

Объем пробного замеса, л………………85 25 12 6

Применительно к условиям примера 10.1 необходимо принять размер контрольных образцов 15+15+15 см (более 3Dпр щебня), следовательно, объем замеса будет 12 л. Расход материалов на 1 замес составит:

Ц = 330·0,012 = 3,96 кг; П = 600·0,012 = 7,2 кг;

Щ = 1270·0,012 = 15,25 кг; В = 178·0,012 = 2,14 л

Если для получения требуемой подвижности пришлось увеличить количество цемента и воды на 10 %, то окончательный расход материалов на замес составит:

Ц = 3,96+0,4 = 4,36 кг; П = 7,2 кг;

Щ = 15,25 кг; В = 2,35 л (2,14+0,21).

Всего 29,16 кг

Предположим, что действительная плотность бетонной смеси оказалась 2350 кг/м3, или 2,35 кг/л. Тогда объем замеса Vф = 29,16/2,35=12,4 л.

Фактический расход материалов на 1 м3 бетона равен: Ц = 4,36/0,0124 = 350 кг; В = 190 л; П = 580 кг; Щ = 1230 кг.

Из откорректированной бетонной смеси готовят контрольные образцы и затем их испытывают. На каждый срок испытания изготовляют не менее 3 образцов. Образцы формуют в разборных стальных (строганных) формах. Размеры их необходимо строго выдерживать не допуская отклонения более ± 1 % по граням. Углы между гранями должны составлять (90±2)º. Приемы укладки и уплотнения образцов должны соответствовать принятым на производстве. Укладку бетонной смеси в формы следует заканчивать не позднее, чем через 30 минут после ее приготовления.

При уплотнении бетонной смеси вибрированием форму заполняют с некоторым избытком, после чего ее вибрируют на лабораторной площадке (частота колебаний 50 Гц, амплитуда колебаний вибратора под нагрузкой 0,5 мм). Лабораторную виброплощадку можно заменить поверхностным вибратором. Продолжительность вибрирования должна определяться в соответствии с показателем жесткости t = (6-8) Ж, но не менее Ж + 30 с.

Образцы в течение 2 сут. хранят в формах в помещении с температурой 15-20 0С, затем освобождают из форм, маркируют и до момента испытания хранят в камере с влажностью около 100 % или в периодически смачиваемых песке, опилках и т.д. перед испытанием тщательно осматривают образцы, измеряют грани, взвешивают.

При испытании прочности образец укладывают на нижнюю опорную плиту боковыми гранями. Предел прочности при сжатии бетона вычисляют с точностью до 0,1 МПа, как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.

Если действительная прочность бетона при сжатии отличается от заданной более чем на ± 15 %, то следует внести коррективы в состав бетона: для повышения прочности увеличивают расход цемента (т.е. Ц/В), для снижения прочности уменьшают его.






Дата добавления: 2017-09-01; просмотров: 70; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2017 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь
Генерация страницы за: 0.005 сек.