Выбор материалов червяка и червячного колеса

Для изготовления червяка принимаем сталь 40X с поверхностной закалкой токами высокой частоты до твердости 50 HRC с последующим шлифованием и полированием витков.

м/с.

Для венца червячного колеса при νs> 5 м/с выбираем оловянную бронзу Бр 010Ф1, отливка в кокиль, с механическими характеристиками σ_в= 250 МПа, σ_т= 195 МПа.

Определение допускаемых контактных напряжений для червячного колеса

, МПа,

где σ_Нlim– предел контактной выносливости зубьев колеса при базовом числе циклов нагружения,

МПа;

Cv– коэффициент, учитывающий интенсивность износа материала колеса,

;

Z_N – коэффициент долговечности.

Расчетное число циклов нагружения зубьев колеса за весь срок службы передачи:

,

где n₂ – частота вращения колеса, n₂ = 68,25 мин^-1;

L_h – срок службы передачи, ч,

,

где L – число лет работы передачи, L = 3 года;

К_г – коэффициент годового использования передачи, К_г = 0,85;

К_с – число смен работы передачи в сутки, К_с = 3.

ч.

Расчетное число циклов нагружения:

.

Коэффициент долговечности:

.

Допускаемые контактные напряжения :

МПа.