Проектирование и модернизация оснастки

Оснастка проектируется в основном по методам, аналогичным методам проектирования приспособлений для механической обработки, однако от последних она отличается способами фиксирования и закрепления деталей и изделий. Рассмотрим основные из них:

1. Собираемое под сварку изделие обычно состоит из многочисленного числа различных деталей. Их установка в оснастку ведется последовательно, а фиксирование обычно осуществляется независимо друг от друга. Кроме того, их необходимо закреплять либо прижимами, либо прихватками и прижимами (при минимальных зазорах);

2. Отдельные детали и места оснастки подвержены действию местных высоких температур, брызг и капель расплавленного металла и шлака, шаржирующему воздействию частиц флюсов, шлаковой корки и обмазки электродов;

3. Оснастка должна уменьшать деформирование деталей и конструкций, вызываемое температурным воздействием сварки;

4. При эксплуатации оснастка не воспринимает каких–либо значительных внешних сил, кроме усилий от зажимов, собственной массы частей оснастки и массы свариваемого изделия;

5. Для отдельных сварных конструкций необходимо учитывать возможность некоторого свободного перемещения деталей в оснастке (удлинение при сварке или укорочение при остывании);

6. При недостаточном закреплении в процессе сварки возможно раскрытие стыков, увеличение зазоров, изменение превышения кромок и других параметров соединения, собранного под сварку;

7. При контактной сварке оснастка и свариваемое изделие оказываются в сильном магнитном поле, может иметь место шунтирование тока через ранее сваренные точки и элементы оснастки, возможны брызги и выплески расплавленного металла;

8. Лучшее качество соединений и наибольшая производительность обеспечиваются при сборке и сварке в нижнем положении, поэтому оснастку часто проектируют поворотной.

Техническое задание на проектирование или модернизацию оснастки должно обобщить все основные требования, предъявляемые к оснастке и отдельным ее элементам. Оно оформляется по общепринятой форме, подписывается и утверждается в установленном порядке.

В техническом задании приводятся следующие сведения;

1) наименование оснастки;

2) назначение оснастки;

3) технические требования: место установки оснастки, выделяемая площадь, характеристика энергоносителей (напряжение и род тока, давление воздуха, воды, пара), габарит оснастки, требуемая производительность, перечень деталей и сборочных единиц (собираемых и свариваемых в приспособлении), условия подачи деталей к оснастке и выдачи изделия (вид транспортных средств), требования к управлению (расположение пульта, необходимость дистанционного управления), требования по технике безопасности, эргономические требования;

4) технологический процесс с подробной расшифровкой операций, переходов и проходов, выполняемых на данной оснастке или с ее помощью;

5) дополнительные технические требования, характеризующие режим работы оснастки: возможность его переналадки, степень механизации и автоматизации, надежность, унификация и стандартизация, связь с другими приспособлениями, климатические условия эксплуатации, требования к маркировке и упаковке;

6) экономические показатели от использования оснастки (сметная стоимость, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных вложений и др.);

7) рабочие чертежи сварной конструкции (изделия);

8) чертежи заготовок с фактическими размерами (фактическими отклонениями размеров и формы заготовок);

9) принципиальная схема оснастки;

10) план цеха с разрезами и сеткой колонн с указанием направления движения изделий, подъемно–транспортных средств цеха и мест расположения энергоносителей;

11) данные об аналогичной оснастке, применяемой на монтажных площадках и в цехах при сварке.