Методы оценки уровня качества

Проблемы управления качеством породили задачи количественной оценки качества, необходимой для принятия решений на всех стадиях производства продукции, ее стандартизации и сертификации. Оценка качества может рассматриваться как основа формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.

Уровень качества продукции – это относительная характеристика ее качества, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Базовым значением показателя является оптимальный уровень, реально достижимый на некоторый период времени. За базовые могут приниматься следующие значения показателей качества: лучших отечественных и зарубежных образцов, по которым имеются достоверные данные о качестве, а также достигнутые в некотором предыдущем периоде времени или найденные экспериментальным и теоретическим методами.

Оценка уровня качества продукции – это совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми. Номенклатуру показателей качества продукции устанавливают с учетом назначения и условий ее применения, требований потребителей (заказчиков), основных требований к показателям качества продукции и области их применения.

Методы определения значений показателей качества продукции по способам получения информации подразделяются на измерительные, регистрационные, органолептические и расчетные.

Измерительный – основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных (амперметры, вольтметры, тахометры, спидометры и т. п.).

Регистрационный – используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат, например: регистрация количества отказов изделия при испытаниях; затрат на создание и эксплуатацию изделия; числа частей сложного изделия, защищенных авторскими свидетельствами и патентами. С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.

Органолептический – используется информация, получаемая в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека (микроскопы, микрофоны, лупы). Этот метод наиболее широко применяется при оценке качества предметов потребления, в том числе продуктов питания (напитки, кондитерские, табачные и парфюмерные изделия), а также их эргономичности, экологичности, эстетичности.

Расчетный – основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. Применяют в основном при проектировании продукции, когда она не может еще быть объектом экспериментального исследования (отсутствует опытный образец) и служит для определения производительности, мощности, прочности и т. д.

Рассмотренные методы могут применяться совместно на различных стадиях жизненного цикла продукции. Так, измерительный и регистрационный используются на стадиях разработки, производства и эксплуатации (потребления) продукции производственно-технического назначения и бытовой техники, органолептический и измерительный – на стадиях разработки и производства предметов потребления.

Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы [15, с. 73].

Чтобы определитьпо каким показателямдостигнут уровень базового образца и значения каких наиболее отличаются от базовых, используютдифференциальный метод, основанный на использовании единичных показателей. Расчет относительных показателей качества продукции ведется по формуле:

, (1)

где — значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

– значение i-го базового показателя;

i = 1, ..., n — количество оцениваемых показателей качества.

В результате расчетов, произведенных по формуле (1), улучшению качества может соответствовать как увеличение, так и уменьшение относительного показателя, например, увеличение относительного показателя для единичной мощности (производительности и т. п.) либо его уменьшение для материалоемкости.

Если одни относительные показатели по результатам расчетов оказались лучше, а другие хуже, применяют комплексный или смешанный метод оценки.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию от единичных (комплексных) показателей. Обобщенный показатель может быть выражен главным показателем, отражающим основное назначение продукции, интегральным или средним взвешенным. Последовательность расчета комплексного показателя качества представлена на рис. 2.

Рис. 2 Алгоритм расчета комплексного показателя качества

Поскольку трудно определить главный и интегральный показатели, используют в основном средневзвешенные показатели.

Комплексный показатель качества чаще всего рассчитывается по формуле средней взвешенной арифметической (W):

, (2)

При значительном различии значений относительных показателей рекомендуется рассчитывать среднюю взвешенную (V):

, (3)

где – относительный i-й показатель качества;

– параметр весомости i-го показателя;

i = 1, …, n — число показателей, составляющих средний взвешенный показатель.

В том случае, когда параметры весомости удовлетворяют условию =1 , они называютсякоэффициентами весомости. Это количественная характеристика значимости данного показателя среди других показателей качества продукции. Исходя из наличия и возможности получения исходной информации параметры (коэффициенты) весомости могут определяться методами стоимостных регрессивных зависимостей, предельных и номинальных значений, эквивалентных соотношений и экспертным методом.

Смешанный метод основан на одновременном использовании единичных и комплексных (обобщенных) показателей оценки качества продукции. Он применяется в тех случаях, когда совокупность единичных показателей является достаточно обширной и анализ значений каждого из них дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов или когда обобщенный показатель при комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы о группах свойств.

Таким образом, дифференциальный метод оценки качества позволяет количественно оценить каждое свойство изделия в отдельности.

Комплексный метод предусматривает использование комплексных показателей совокупностей свойств и применяется, когда надо точно оценить качество сложных изделий.

При оценке качества и технического уровня сложной технической продукции, имеющей большую номенклатуру показателей ее свойств, учесть все значимые свойства продукции и сделать обобщающий вывод о качестве позволяет смешанный метод оценки уровня качества.

Контрольные вопросы и задания

1. Что такое уровень качества?

2. Что такое оптимальный уровень качества?

3. Какие факторы влияют на уровень качества изделий?

4. Что вы понимаете под показателем качества?

5. По каким признакам классифицируют показатели качества?

6. Что такое единичный, относительный, комплексный и интегральный показатели качества?

7. Какими методами устанавливают числовые значения показателей качества?

3ЭВОЛЮЦИЯ КАЧЕСТВА

Решение проблем качества – это книга, к которой

постоянно прибавляются новые главы, но последняя

так никогда и не будет написана.

А. Фейгенбаум

На протяжении всей истории человечества качеству товаров и услуг придавалось большое значение. Первоочередной целью изготовителей и торговцев всегда являлось предложение покупателям доброкачественных товаров и услуг. Для этого применялись разные стратегии и концепции.

Значительный вклад в разработку современных систем качества и становления менеджмента качества внесли У. Шухарт, Э. Деминг, Д. Джуран, А. Фейгенбаум, Ф. Кросби, Г. Тагути. Менеджмент качества стал проникать в область общего управления при все возрастающем значении систем управления качеством.

При рассмотрении идей по обеспечению качества интересно обратиться к деятельности наших отечественных предприятий. Известно, что в бывшем СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание. Начало этой деятельности, как принято считать, было положено созданием системы бездефектного изготовления продукции (системы БИП). Разработанная на машиностроительных предприятиях Саратовской области в середине 50-х годов, система БИП была направлена на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технических условий. Система БИП получила широкое признание не только в СССР, но и за рубежом. Важно отметить, что подходы и идеи этой системы были использованы в знаменитой американской системе ZD («ноль дефектов»), которая впервые появилась в 1963 г.

Несмотря на имеющиеся положительные примеры в управлении качеством продукции (системы БИП, СБТ, КАНАРСПИ, НОРМ, КСУКП и т. д.) вследствие господства в СССР административно-плановой экономики, российские предприятия в решении проблем качества заметно отставали от передового зарубежного опыта. Перечисленные системы создавались и использовались преимущественно на предприятиях ВПК.

Наследство советской системы можно перебороть только эволюционным путем. Преимущество настоящего положения России в том, что этот путь может быть гораздо короче, т.к. накопленные мировые знания, опыт, а также ошибки и неудачи уже известны. Кроме того, Россия располагает обширной теоретической и методологической базой в области качества советского периода.