Типовая конструкция подшипника скольжения


Общие сведения и классификация подшипников

 

Валы и вращающиеся оси фиксируются на опорах, которые определяют их положения в пространстве, обеспечивают вращение с наименьшими сопротивлениями, воспринимают нагрузки и передают их на неподвижное основание (например, корпус редуктора), на котором эти опоры крепятся.

Основной функциональной частью опор являются подшипники (рис.1)

 

Рис.1. Подшипники

 

 

В зависимости от вида трения подшипники делятся на: подшипники скольжения и подшипники качения.

Подшипники скольжения

Подшипники скольжения по конструктивным признакам делятся на:

неразъёмные (глухие) разъёмные

 

Типовая конструкция подшипника скольжения

 

Типовая конструкция подшипника скольжения (рис.2) включает в себя корпус (3) с цилиндрическим отверстием, в которое вставляется втулка-вкладыш (2) из антифрикционного материала (цветных металлов, полимеров или композиционных материалов). Шейка вала (5) входит в отверстие втулки подшипника с зазором, в который через специальный канал (1) подается смазка (4) для уменьшения трения.

Основным элементом таких подшипников является вкладыш из антифрикционного материала Вкладыш устанавливают между валом и корпусом подшипника.

 

Рис. 2. Типовая конструкция подшипника скольжения:

1 - канал подачи смазочного материала;

2 – вкладыш;

3 – корпус;

4 – зазор, заполненный смазочным материалом;

5 – цапфа вала

Достоинства подшипников скольжения

  • Надежность в высокоскоростных приводах;
  • Способны воспринимать значительные ударные и вибрационные нагрузки;
  • Сравнительно малые радиальные размеры;
  • Допускают установку разъемных подшипников на шейки коленчатых валов и не требуют демонтажа других деталей при ремонте;
  • Простая конструкция в тихоходных машинах;
  • Позволяют работать в воде;
  • Допускают регулирование зазора и обеспечивают точную установку геометрической оси вала;
  • Экономичны при больших диаметрах валов.

Недостатки подшипников скольжения

  • В процессе работы требуют постоянного надзора за смазкой, высокие требования к температуре и чистоте смазки;
  • Сравнительно большие осевые размеры;
  • Большие потери на трение при пуске и несовершенной смазке;
  • Большой расход смазочного материала;
  • Пониженный коэффициент полезного действия (КПД);
  • Неравномерный износ подшипника и цапфы.


Дата добавления: 2017-05-02; просмотров: 1660;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.007 сек.