Структура ремонтного хозяйства
Таблица 4.2.1 – Структура ремонтного хозяйства
Отдел главного механика | РМЦ | ЦРБ |
- отдел по изготовлению и монтажу технического оборудования; - отдел по ремонту, модернизации и эксплуатации технологического оборудования; - бюро ремонтно – смазочного хозяйства технологического оборудования; - бюро планово – предупредительных ремонтов ; - бюро планирования запасных частей и деталей | - демонтажное; - заготовительное; - механическое; -слесарно-сборочное; - кузнечное; - сварочное; - жестяницкое; - восстановления деталей; - окрасочное | - механические мастерские; - слесарный участок; - ремонтные бригады; - кладовая |
Типовая система плановых ремонтных нормативов
Ремонтный цикл (РЦ) – повторяющаяся совокупность видов планового ремонта. Выполняется через установленное для каждого вида оборудования число оперативного времени работы, называемое межремонтными периодами.
Длительность ремонтного цикла (Трц) – количество часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в его состав. Иными словами – это период времени между двумя капитальными ремонтами
Продолжительность ремонтного цикла (Трц) определяется произведением установленного норматива времени оперативной работы для каждого ремонтного оборудования (Нр) на следующие коэффициенты К1 – вид обрабатываемого материала; К2 – материал применяемого инструмента; К3 – класс точности оборудования; К4 – категория массы; К5 – ремонтные особенности; К5 – условия эксплуатации; К6 – возраст.
Трц = Нр*К1*К2*К3*К4*К5*К6
Значения указанных коэффициентов приведены в справочных таблицах ТСТОР (положения о ППР).
Структура ремонтного цикла (Срц) – определяет перечень и чередование плановых ремонтов всех видов внутри цикла:
К-Т-Т-С-Т-Т-К
Ремонтосложность (РС) – устанавливается на механическую и электрическую части каждого станка, характеризует степень сложности ремонта единицы оборудования, которая зависит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точно их изготовления и особенности ремонта. Категория ремонтной сложности (R) определена в ЕСППР для всех используемых моделей оборудования по механической и электрической части. По группам оборудования определен агрегат в качестве эталона и для него установлена категория сложности.
Любое другое оборудование сопоставляется с этим эталонным агрегатом.
Ремонтная единица (РЕ) – условный показатель характеризует нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. (re) За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего масштаба РМЦ составляет 50ч., а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования – 12,5ч.
Категория сложности ремонта оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенных данной группе оборудования. Таким образом, ремонтная единица по цифровому значению совпадает с категорией сложности.
Длительность межремонтного периода (tmp) и межосмотрового периода (tmo) определяется в часах оперативной работы оборудования между последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.
Определяются по формулам:
где nc, nt, no – число средних, текущих ремонтов в одном ремонтном цикле соответственно.
Расчетные плановые показатели ремонтных работ.
Объем ремонтных работ – определяет ОГМ, путем составления годового плана – графика на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы.
Годовой план– график ремонта составляется в ремонтных или физических единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений. На базе данной программы рассматриваются остальные технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели
Трудоемкость ремонтных работ (Тр) – годовая ,определяется по каждому типоразмеру оборудования и виду ремонта, трудоемкость капитальных ремонтов (Трк)
Трк = Σni * Kpc * Hвр * Ki
Где ni – количество однотипного оборудования;
Kpc – коэффициент ремонтной сложности;
Нвр – норма времени на ремонты;
Ki – коэффициент цикличности или количество ремонтов данного вида в течение года.
Аналогично определяются показатели трудоемкости среднего и текущего ремонтов (Трс и Трт).
Трудоемкость ремонтной операции (То) – определяется по формуле (в чел. ч.)
Где Ч – численность ремонтников;
tоп – длительность операции(определяется по графику ремонта);
К3 = 0,75 – 0,8 – коэффициент загрузки.
Численность ремонтных слесарей (Ч) – для выполнения годового объема ремонтных работ определяется по формуле
Где Ткр, Тср, Ттр, О – трудоемкость годовая капитальных, средних, текущих, ремонтов и межремонтного обслуживания соответственно, чел. ч.;
Д – плановый фонд рабочего времени (ч) .
Численность ремонтных слесарей на одного ремонтника (ч.) для выполнения текущих ремонтов и межремонтного обслуживания определяется по формуле
Где nоб – количество единиц оборудования в единицах ремонтной сложности;
Ноб – норма обслуживания, плановая в единицах ремонтной сложности;
nсм – число смен в сутки;
Кn = 0,9 – плановый коэффициент потерь рабочего времени.
Время простоя (tп) оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу
Tп = tп * nре
Где tп – время простоя i-ого оборудования;
nре – количество ремонтных единиц подвергшиxся ремонту за этот период.
Себестоимость одной ремонтной единицы по i-ому виду ремонтной единицы (Сре) определяется калькулированием по статьям.
производительность труда ремонтных рабочих (Пт) определяется
Где Vрр – годовой объем ремонтных работ;
ч – среднегодовая численность ремонтных рабочих.
Показатель эффективности системы ППР определяется сравнением числа аварий, поломок оборудования, внеплановых ремонтов отчетного и предшествующего года.
4.3 Организация и планировка инструментального хозяйства
4.3.1 Значение и задачи инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство (ИХ) предприятия – это совокупность общезаводских, цеховых подразделений, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом, и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места.
Задачи ИХ:
- Бесперебойное и комплектное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства;
- Своевременное изготовление технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий;
- Организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления;
- Систематическое повышения качества инструмента;
- Организация его учета и хранения.
ИХ занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень производства любой отрасли определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки.
4.3.2 Организация работ по ИХ
Организация работ по ИХ включает:
- технологический контроль конструкторской документации, унификации изделий;
- упрощение схемы изделий;
- развитие технологической и предметной специализации и кооперирования производства;
- типизация технологических процессов;
- унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
- расчет запасов инструмента потребности в его различных видах;
- проектирование помещений, технических средств, организации хранения, доставки оснастки до рабочих мест и изготовление специальной оснастки;
- организация хранения, доставки до рабочих мест, эксплуатации оснастки, ее учета и контроля использования;
- анализ эффективности использования;
- разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки.
Рис. 4.3.3.1 - Состав инструментального хозяйства предприятия
4.3.4 Методы организации и управления ИХ
Централизованный | Децентрализованный | Смешанный |
Создаются подразделения: · Инструментальный отдел, в том числе: - инструментальные цехи (ИЦ); - участки (У); · Отделения и склады (О и С). | Каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство инструментом. | Перераспределение работ между подразделениями ИХ: НЦ - изготовление нового инструмента; ЦИС – содержание и распределение; Цехи основного и вспомогательного производства – ремонт и восстановление инструмента. |
4.3.5 Классификация, индексация и стандартизация инструмента
Для организации четкой системы обращения инструмента, планирования и учета он классифицируется (рисунок 4.3.5.1) и на этой основе производится индексация инструмента. Индексацияозначает присвоение каждому типоразмеру соответствующего шифра, который указывает технологическое назначение, основные конструктивные и эксплутационные признаки инструмента.
Классификация по признаку производственно-технического
назначения инструмента
Классы
Подклассы (основные разновидности внутри класса)
Группы (характер инструмента)
Подгруппы (технологическое назначение)
Виды (характеризует конструкцию оснастки)
Разновидности
Рисунок 4.3.5.1 - Классификация по признаку производственно-технического назначения инструмента
Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 249;