Отделочные операции

Притирка

Применяется для получения высокой чистоты поверхности, посредством удаления рисок, полученных на предыдущих операциях. Шероховатость √0,025. Точность Н6.

Инструмент – притир. Притиры имеют бруски из мелкозернистого чугуна или меди, соответствующие форме и размерам отверстия. Бруски плотно прижимаются к поверхности отверстия при помощи пружин. На поверхность притира наносят пасту ГОИ. Притир проворачивается в отверстии и перемещается вдоль оси (рис. 4.13).

Рис 4.13 Притирка

1 – деталь; 2 – бруски; 3 – пружины; 4 – корпус.

Припуск на притирку 0,01-0,075 мм.

Процесс низко производительный. Применяется в мелкосерийном производстве.

Хонингование

Применяется в крупносерийном, массовом производстве, т.к. процесс производительный. Производится с высокой скоростью обработки. Шероховатость √0,025, точность Н7-Н8 квалитет.

Инструмент – хон (хонинговальная головка) (рис. 4.14), имеет 6-12 брусков.

Рис 4.14 Хонингование

1 – изделие; 2 – бруски; 3 – оправки, где размещены бруски; 4 – сжимающие бруски, пружины; 5 – внутренняя пружина (разжимает конусы); 6 – конусы.

Конусы при сближении разжимают секторы 3 и бруски 2 прикасаются к поверхности отверстия. Хон вращается 60-75 м/мин. и перемещается вдоль оси. Обработка ведется с подачей жидкости (керосин+масло), деталь при этом неподвижна. При извлечении хона из отверстия, конусы под действием пружины 5 расходятся, сегменты 3 сходятся к центру.

Оборудование: хонинговальные многошпиндельные станки.

Дорнование

Это способ окончательной обработки без снятия стружки методом выглаживающегося протягивания или проталкиванием специального дорна. Шероховатость √0,4-√0,2, точность Н6-Н7 квалитет.

Преимущества способа:

- уплотнение поверхностного слоя;

- улучшение эксплуатационных характеристик.

Инструмент: протяжка со скругленными кромками, дорн (закаленный стержень) или закаленные шарики.

Простейшая схема дорнования закаленным стальным шариком (рис. 4.15). Скорость 5-10 м/мин. Обработка ведется с подачей масла в рабочую зону.

Рис 4.15 Дорнование стальным шариком

1 – деталь; 2 – шарики; 3 – подставка.

Вместо шариков может применяться дорн (рис. 4.16)

Рис 4.16 Дорнование дорном

1 – деталь; 2 – дорн; 3 – подставка.

4.10.Контрольные вопросы

1. До какого диаметра практикуется сверление отверстий в сплошном материале спиральными сверлами. Почему?

2. Почему точность при зенкеровании выше, чем при сверлении спиральными сверлами.

3. За счет чего обеспечивается точность получаемых отверстий при развертывании.

4. Сущность способа глубокого сверления и особенности конструкций инструмента.

5. Сущность кольцевого сверления, преимущества способа, конструкция инструмента.

6. Сущность растачивания. Способы растачивания.

7. Какие ограничения по применению способа патронного шлифования отверстий?

8. Сущность способа шлифования отверстий в корпусных деталях.

9. Необходимое условие для бесцентрового шлифования отверстий.

10. Сущность и преимущества протягивания.

11. Разновидности способов протягивания.

12. Сущность и различия хонингования и притирки.

13. Сущность и особенности дорнования.