Элементы резания при сверлении и сечение срезаемого слоя.

Сверление, зенкерование и развертывание

Основным методом обработки отверстий является сверление. Сверление применяется для обработки отверстия в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия — рассверливание. В качестве инструмента применяются сверла различных конструкций.

Невысокая точность сверления вызывается главным образом биением сверла в связи с большим его вылетом из патрона и уводом (отклонением оси сверла от оси отверстия) вследствие несимметричной заточки режущих кромок. В результате диаметр отверстия обычно больше диаметра сверла. Большая точность достигается в том случае, когда сверло имеет поступательное движение, а деталь вращательное. При сверлении главное движение — вращательное, движение подачи — поступательное.

Сверление осуществляется на следующих станках:

· Вертикально-, горизонтально- и радиально-сверлильных станках;

· Токарных станках различного типа;

· Расточных и многоцелевых (обрабатывающих центрах) станках;

· Станках агрегатного типа.

В зависимости от требований к качеству отверстий применяют следующие виды обработки и инструменты:

Сверление. Инструмент: сверло, точность - 12…16 квалитет, высота микронеровностей Rz = 80…40мкм (3…4 класс шероховатости);

Зенкерование. Инструменты: сверло - зенкер, точность – 10…11 квалитет, высота микронеровностей Rz = 20мкм, Ra =2,5 мкм (5…6 класс шероховатости);

Развертывание. Инструменты: сверло – зенкер - развертка (сверло – развертка), точность – 6…9 квалитет, высота микронеровностей Ra = 1,25…0,63мкм.(7…8 класс шероховатости).

Элементы резания при сверлении и сечение срезаемого слоя.

Скорость резания при сверлении и рассверливании — окружная скорость на периферии сверла

, м/мин ,

где: D –диаметр сверла, мм;

n- частота вращения (число оборотов) сверла (детали), мин-¹.

Глубина резания при сверлении:

при рассверливании:

, мм

где: D-диаметр сверла;

d- диаметр отверстия до рассверливания.

Подача при сверлении бывает трех видов: оборотная, на один оборот сверла (детали) — s₀ , мм/об и минутная s_M = s·n , мм/мин. Подача, приходящаяся на каждую режущую кромку (зуб сверла) за один оборот сверла s_z = s₀/ 2, мм/зуб.

Рис. 68. Элементы резания и сечения среза:

а) – при сверлении; б)- при рассверливании;

Каждый зуб сверла срезает слой металла шириной b и толщиной а. Геометрическая форма сечения среза такая же, как и при точении и определяется по аналогии:

- при сверлении;

- при рассверливании.

Толщина слоя, срезаемого одной режущей кромкой (зубом) в 2 раза меньше, чем при точении (при одинаковой s₀), так как за один оборот сверла срезаются два слоя, одинаковой толщины.

При сверлении и рассверливании: