Принцип детонационно-газового напыления

Детонационно-газовое напыление относится к циклическим процессам:

1. Заполнение камеры и ствола газовой смесью и порошком.

2. Взрыв и выброс продуктов детонации и порошка.

3. Продувка камеры и ствола технологическим газом [6].

Процесс, как правило, автоматизирован и механизирован. Осуществляется в специальном звукоизоллированном боксе. Управление дистанционное с выносным ВПУ (выносного пульта управления). Схема процесса приведена на рис. 26.

Рис. 26 – Схема процесса детонационно-газового напыления

1 – камера зажигания; 2 – устройство для поджога смеси; 3 – ударные волны; 4 – детонационные волны; 5 – канал ствола; 6 – продукты сгорания газовой среды; 7 – дульное пламя; 8 – поток напыляемых частиц; о – горючий газ; ● - окислитель; □ - технологический газ; П – устройство дозированной подачи порошка

Длина дистанции напыления составляет 150…200 мм, давление используемых газом 0,2…0,75 МПа.

На первой стадии процесса подается смесь газов С₂Н₂ + О₂ + N₂, затем поджег маломощным электрическим разрядом («свеча»), тепловые волны порождают ударные, а затем детонационные волны. В стволе детонационные волны распадаются с образованием смеси. Одновременно с заполнением взрывчатой смесью подается порошок. Время цикла – 0,2…0,5 с. В течение цикла выбрасывается 30…40 мг порошка, коэффициент использования порошка 30…60 ⁰К

V_{дет.волн} = 2000…3000 м/сек; Т_д.в. = 4000…5700 ⁰К

V_{гор.смеси} = 850…1400 м/сек; Т_г.с.. = 3000…4000 ⁰К

Т_частиц = 1673…1873 ⁰К; V_частиц = 800…1500 м/сек.

Детонационные газы С₂Н₂, СН₄, С₃Н₈, СО, Н₂ и др., продукты пиролиза бензина и керосина. Применяются одноствольные и многоствольные установки с диаметром ствола d_с = 8…40 мм, длиной l_с = 1200…2000 мм.

6.2. Параметры режима детонационно-газового напыления:

Добавки N₂ - снижают сажеобразование в камере и стволе.

Порошок: d_r = 10…50 мкм;

Расход порошка колеблется от 0,5…1,5 кг/час.