БЕГУНКОВО-ЛОПАСТНЫЕ СМЕСИТЕЛИ

Бегунково-лопастные смесители применяют для приготовления ке­рамических масс в сухом виде, а также с последующим увлажнением при производстве фаянсовых изделий, облицовочных плиток и т. п.

В бегунково-лопастных смесителях наиболее часто применяются рабочие органы, состоящие из одного катка с двумя скребками или из двух катков с двумя скребками (рис. 206). Катки 1 и лопасти 2устанавливаются на осях 3 в крестовине 4, приводимой во вращение. Такое сочетание рабочих органов, обеспечивает интенсивное пере­мешивание компонентов вследствие многократного пересечения по­токов материала, создаваемого рычагами перемешивания 2, вращаю­щимся поддоном 1 и неподвижными лопастями 3 (рис. 207, а). Кроме того, под воздействием катков материал дополнительно измельчается, растирается и пластифицируется.

Оси крестовин устанавливаются экс­центрично по отношению к оси поддо­на, что дает возможность получить сложные траектории движения пото­ков смеси и обеспечить ее интенсивное перемешивание (рис. 207, б).

На рис. 208 показана схема бегунково-лопастного смесителя с двумя сме­сительными механизмами. Такая конст­рукция характерна для смесителей вме­стимостью свыше 500 л. Вертикальные валы, на которых установлены крестовины с бегунами и

лопастями, приводятся во вращение от дви­гателя через ременную передачу 1 и конические зубчатые пары 3. Поддон, установленный на катках 7, получает вращение от вала 2через коническую пару 4 и зубчатый венец 6. Готовая смесь выгру­жается через люк, который закрывается затвором 8 и управляется рукояткой 5. Перемешивание сухих материалов обычно продолжается 2—3 мин, увлажненных 6—8 мин.
§3.ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЙ ГОМОГЕНИЗАТОР.

Для стабилизации технологического процесса и повышения ка­чества продукции, например, при изготовлении силикатных изделий необходимо проводить тщательное усреднение смеси. Наиболее эффективно этот процесс происходит при перемешива­нии массы, находящейся во взвешенном состоянии. Взвешенное состояние смеси может быть получено механическим способом благодаря подбору соответствующих режимов и траекторий дви­жения рабочих органов или продувкой воздуха через порошок с определенной скоростью. При достижении критической скорости частицы порошка становятся подвижными, приобретая свойства псевдожидкостей. Для разрушения каналов (свищей), которые могут образоваться в порошке и нарушить эффект аэрации, обычно применяют дополнительное механическое побуждение лопастными мешалками. Такие устройства получили название пневмомеха­нических гомогенизаторов.

Гомогенизатор (рис. 217) представляет собой резервуар 4 (диаметром 3 м и высотой 10 м), в котором установлен вал 2 с че­тырьмя ярусами лопастей 3. Вал приводится во вращение при­водом 7, состоящим из двигателя, редуктора и конической зубчатой пары, через шарнирную муфту 9. Для фиксации положения вала его секции установлены в ограничительных кольцевых подшип­никах 5 с пористыми втулками, в которые подается сжатый воздух, благодаря чему обеспечивается их надежная работа в запылен­ной среде. Днище резервуара футеровано кассетами 6, представ­ляющими собой распределительные коробки, которые закрыты

сверху пористыми диафрагмами из не­скольких слоев ткани, покрытых защит­ными сетками. Снизу в кассеты подается сжатый воздух под давлением порядка 0,1 МПа, что обеспечивает скорость восходя­щих потоков 0,01—0,06 м/с. Лопастной вал вращается со скоростью 1,8—2,0 рад/с, в результате чего разрушаются свищи и обеспечивается устойчивое взвешенное со­стояние материала. Для повышения эф­фекта усреднения предусматривается че­редование подачи воздуха в кассеты по определенной программе, в результате чего создаются дифференцированные потоки.

Готовый продукт выгружается через пат­рубок 7. Для контроля за процессом ус­реднения гомогенизатор оборудован тремя пробоотборниками 8. Проба отбирается специальной гильзой, вводимой в резер­вуар при помощи стержня.

ГЛАВА 5. СМЕСИТЕЛИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ