Коррозия и её разновидности. Методы защиты от коррозии.

Коррозией называется разрушение

металла под действием внешней агрессивной среды в результате ее химического

или электрохимического воздействия. Различают химическую коррозию,

обусловленную воздействием на металл сухих газов и неэлектролитов (например,

нефтепродуктов) и электрохимическую, возникающую под действием жидких

электролитов или влажного воздуха. По характеру коррозионного разрушения

различают сплошную и местную коррозию. Сплошная коррозия захватывает всю

поверхность металла. Ее делят на равномерную и неравномерную в зависимости от

того, одинаковая ли глубина коррозионного разрушения на разных участках. При

местной коррозии поражения локальны.. В зависимости от степени локализации

различают пятнистую, язвенную, точечную, межкристаллитную и др. виды местной

коррозии.

Самый надежный способ защиты от коррозии — применение

коррозионностойких сталей. Коррозионная стойкость достигается при введении в

сталь элементов, образующих на ее поверхности тонкие и прочные оксидные

пленки. Наилучший из этих элементов — хром. При введении в сталь 12-14%

хрома она становится устойчивой против коррозии в атмосфере, воде, ряде кислот,

щелочей и солей. Стали, содержащие меньшее количество хрома, подвержены

коррозии точно так же, как и углеродистые стали. В технике применяют хромистые

и хромоникелевые коррозиониостойкие стали.

Распространенным средством защиты от

коррозии является нанесение на защищаемый металл различных покрытий.

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем,

затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для

нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура

плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизацииизделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдержи-

вают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают

слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью

воздушной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной

прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью).

Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием

электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди,

кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита.

Неметаллические покрытия подразделяются на лакокрасочные и эмалевые,

смоляные, покрытия пленочными полимерными материалами, резиной,

смазочными материалами, керамические покрытия и др. Покрытия, получаемые

химической и электрохимической обработкой, превращают поверхностный слой

изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку.

Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки.

Протекторная защита основана на подсоединении к защищаемому

изделию протектора с более отрицательным электрохимическим потенциалом. В

агрессивной среде протектор будет являться анодом и разрушаться, а защищаемое

изделие — катодом и разрушаться не будет.

Для уменьшения агрессивности окружающей среды в нее вводят добавки,

называемые ингибиторами коррозии. Они значительно снижают скорость

коррозии. Условием использования ингибиторов является эксплуатация изделия в

замкнутой среде постоянного состава.