Технологический процесс.

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков. Припуск - поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали.

Допуск - допустимое отклонение от номинального размера поковки, проставленного на ее чертеже, т.е. разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки. Допуск назначают на все размеры поковки.

Конфигурацию поковки иногда упрощают за счет напусков объема металла, добавляемого к поковке сверх припуска для упрощения ее формы и, следовательно, процесса ковки. Напуски удаляют последующей обработкой резанием. Припуски, допуски и напуски назначают в строгом соответствии с ГОСТом.

Выбор заготовки осуществляют по ее массе, которая может быть подсчитана по формуле

, (2)

где - масса исходной заготовки; - масса поковки, подсчитываемая как произведение объема поковки на плотность металла; - масса отхода с прибыльной частью слитка; - масса отхода с донной частью слитка; - масса отхода на угар (окалинообразование) при нагреве; - масса технологических отходов.

Отходы с прибыльной частью составляют 14-30 %, а с донной 4-7 %; на угар - в среднем 2-2,5 % массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и 1,5 % при каждом подогреве. Технологические отходы (обрубки, выдры и т.п.) зависят от формы поковки и принятой последовательности ковки. При ковке из прокатанной заготовки и отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. Достаточной уковкой для слитков считается 2,5-3, а для проката можно принимать 1,3-1,5.