Преимущества СТАНКОВ С ЧПУ

1.​ Повышение точности и однородности размеров и формы получаемых деталей, полностью определяемых правильностью программирования, точностью автоматических перемещений узлов станка и наличием адаптивного контроля.

2.​ Повышение производительности обработки, связанное с уменьшением доли вспомогательного времени t_всп с 70…80% (универсальные станки с ручным управлением) до 40…50% , а при использовании многооперационных станков – и до 20…30%; а также с интенсификацией режимов резания. В среднем, при переводе обработки на станки с ЧПУ производительность возрастает: для токарных станков – в 2…3 раза, для фрезерных – в 3…4 раза, для обрабатывающих центров (ОЦ) – в 5…6 раз.

3.​ Снижение себестоимости обработки, связанное с повышением производительности, понижением требований к квалификации станочника, а также в снижении затрат на приспособления и переналадку, потребность в которых (особенно для ОЦ) значительно уменьшается.

4. Возможность обрабатывать детали сложной формы; многофункциональность станков с ЧПУ (особенно ОЦ) позволяет производить несколько операций с одного установа, что повышает точность и устраняет потери времени на загрузку и транспортировку.

5. Исключение брака. В ряде производств требования безопасности предполагают полное исключение брака, поэтому выполняется полный контроль всей продукции. Оборудование же с ЧПУ благодаря обратной связи может выполнять такой контроль автоматически, в процессе обработки.

Опыт развития промышленности свидетельствует о целесообразности создания по возможности крупных участков станков с ЧПУ, при этом их обслуживание существенно упрощается. Экономическая эффективность использования сравнительно дорогих станков с ЧПУ (особенно ОЦ) повышается при их 2-х и 3-х сменной работе и устранения простоев.

​возможности СОВРЕМЕННЫХ Станков С ЧПУ

Современные системы ЧПУ обеспечивают:

- дискретность позиционирования 0,5…1мкм, а в некоторых случаях и до 0,25 мкм

- адаптивное управление по силе и мощности резания, изменяющее n_мп и S за несколько миллисекунд, что важно при значительных колебаниях припуска и механических свойств материала заготовки

- бесступенчатое регулирование n_мп с сохранением V=const при технологических переходах

- автоматические ограничители по предельной мощности резания, силе, крутящему моменту для предотвращения поломки инструмента и появления брака

- компенсацию систематических погрешностей обработки, связанных с тепловыми деформациями технологической системы

- компенсацию погрешности закрепления заготовки путём коррекции её положения

- компенсацию погрешностей перемещений инструмента

- возможность углового позиционирования шпинделя для ориентированной установки в патрон несимметричной заготовки, для осуществления внеосевой (поперечной) обработки сверлением или фрезерованием

- автоматическое измерение размеров заготовки при помощи датчиков контактного типа

- автоматические устройства для контроля состояния режущего инструмента, программная смена режущего инструмента

- устройства для смены отдельных инструментов, многошпиндельных головок и даже инструментальных магазинов

- использование в УЧПУ стандартных циклов обработки геометрических элементов заготовок, подпрограмм обработки типовых деталей

- применение различных загрузочных устройств для автоматической установки и снятия заготовок, что позволяет включать станки с ЧПУ в ГАУ, управляемые от общей ЭВМ