Классификация систем подземной разработки 6 глава

· Системы с закладкой можно применять при отработке рудных тел любой мощности с любым углом падения. Руда должна быть от средней устойчивости до устойчивой, не склонной к обрушениям, вмещающие породы, как правило, средней устойчивости, требующие искусственного их поддержания.

· Область применения систем с закладкой может быть расширена в случае разработки ценных или пожароопасных руд, необходимости сохранения поверхности, а также в случаях высокого горного давления и опасности горных ударов.

· В зависимости от горнотехнических условий могут применяться следующие виды закладки: сухая, сухая с иньектированием вяжущих растворов, гидравлическая, твердеющая. Система может предусматривать применение нескольких видов закладочного материала.

· При отработке тонких рудных тел рекомендуется вести раздельную выемку руды и породы. В зависимости от крепости и устойчивости руды и породы в начале может отбиваться руда, а затем пород или наоборот. Подрываемые породы оставлять в выработанном пространстве в качестве закладки. При излишнем отбиваемых пород часть их выдавать из блоков; при недостаточном - увеличить объем подрываемых вмещающих пород для заполнения выработанного пространства. При отработке пологих и наклонных рудных тел для повышения эффективности очистной выемки рекомендуется использовать силу взрыва при отбойке для отброса пустой породы в выработанное пространство.

· При необходимости поддерживать кровлю временной крепью (стойки, крепежные рамы и др.), ослабленные участки крепи.

· Крепление рудоспусков в закладке должно исключать потери руды.

· Расстояние между рудоспусками устанавливается проектом. При необходимости в закладке выкреплять ходовые восстающие.

· При отработке крутопадающих рудных тел камеры, как правило, располагать по простиранию. Если предельно допустимая ширина камеры меньше мощности рудного тела, камеры располагать вкрест простиранию. При отработке мощных пологих пород и наклонных рудных камер можно располагать по простиранию, вкрест простирания и по восстанию.

Требования к системам с однослойной выемкой и закладкой:

· Сплошную и столбовую системы с однослойной выемкой на всю мощность и закладкой целесообразно применять для отработки пологих и наклонных ( до 35 ) рудных тел мощностью менее 3 м. при рудах любой устойчивости, залегающих в устойчивых породах.

· При сплошной системе панель (этаж)отрабатывать на всю ширину (высоту),при столбовой - разделять на столбы (подэтажи).Очистную выемку вести лавами по простиранию или заходками по восстанию.

· Ширина очистного пространства (заходки) определяется в зависимости от устойчивости руды и пород, а также применяемого оборудования и устанавливается проектом.

Требования к системе горизонтальных слоев с закладкой

· Систему горизонтальных слоев с закладкой можно применять для отработки круто падающих рудных тел любой мощности и мощных рудных тел с любым углом падения, при рудах средней устойчивости (маломощные рудные тела) и устойчивых, залегающих в породах средней устойчивости.

· При отработке крутопадающих рудных тел мощностью до 3 м. с устойчивыми рудами, а также при отработке рудных тел большей мощности и полевой подготовке выемку можно вести блоками (камерами) без оставления междукамерных (междублоковых) и междуэтажных целиков.

· При одновременной работе в двух и более блоках без оставления между ними целиков соблюдать предусмотренное проектом опережение линии забоев в смежных блоках.

· Выемку руды в камере (блоке) допускается осуществлять горизонтальными слоями в направлении снизу вверх или сверху вниз в зависимости от горнотехнических условий по проекту. При неустойчивых рудах выемка должна производиться слоями сверху вниз с обязательным применением твердеющей закладки.

· Закладку подавать в блок (камеру) с верхнего горизонта по закладочному восстающему, расположенному, как правило, в середине блока (камеры). Закладку в слое размещать с использованием механизмов (скреперных лебедок, закладочных машин, самоходного оборудования и др.) или самотеком (при гидравлической и твердеющей закладке).

· При отработке маломощных рудных тел допускается закладывать выработанное пространство породой, добываемой из выработок, проходимых специально для этих целей в висячем или лежачем боку (горные мельницы).

· Очистные работы при системе горизонтальных слоев с закладкой начинать с выемки подсечного слоя от восстающих и рудоспусков.

· Если устойчивость руды и вмещающих пород не позволяет осуществлять одновременную подсечку слоя по всей площади блока, выемку руды вести вертикальными прирезками. В одновременной работе должно быть не более двух смежных прирезок. Отставание одной прирезки от другой по вертикали должно обеспечивать безопасность работы.

· При сухой и гидравлической закладке на почве подсечного слоя или над крепью штрека делать плотный настил. При твердеющей закладке применение настила не обязательно.

· При разработке маломощных рудных тел с устойчивыми рудами и вмещающим породами допускается частичное магазинирование руды.

· В случае применения сухой и гидравлической закладки на ее поверхности укладывать настил или слой бетона, исключающий возможность попадания отбитой руды в закладку и закладки в руду при отбойке и доставке руды к рудоспуску. В отдельных случаях, определяемых проектом, допускается работа без настила. Закладочный массив со стороны целиков (массива руды), должен быть изолирован для предотвращения высыпания закладки из выработанного пространства при выемке смежного блока или целика.

· При использовании самоходного оборудования высоту (ширину) очистного пространства определять проектом в зависимости от типа применяемого оборудования и средств контроля за состоянием очистного пространства.

· Во избежание обрушения кровли очистных забоев при выемке последних слоев под выработанным и заложенным блоком (камерой) очистное пространство отрабатываемых слоев необходимо крепить. Выемку последних слоев в рудах средней устойчивости в основном следует производить прирезками, перпендикулярными к длинной оси блока (камеры) с креплением и полной закладкой. При устойчивых рудах выемку верхних слоев можно производить в отступающем порядке по длине блока (камеры).

· При выемке последнего слоя в блоке настил, на котором находится закладка вышележащего отработанного блока, должен подхватываться крепью, чтобы закладка не прорывалась в рабочее пространство. При перепуске закладки из вышележащего блока не допускать смешивания руды с породой.

Требования к системам с камерной выемкой и закладкой:

· Систему с камерной выемкой руды с последующей закладкой выработанного пространства рекомендуется применять для сплошной отработки рудных тел средней и выше средней мощности с любым углом падения, при рудах и вмещающих породах, обеспечивающих устойчивость камер в период очистной выемки и закладки. Систему применять при разработке пожароопасных месторождений или ценных руд, а также при необходимости сохранения поверхности.

· Блок (очистную панель) вынимать несколькими камерами в определенной последовательности, обеспечивающей полноту выемки руды и сохранность массива налегающих пород. Количество камер в блоке, их параметры, последовательность отработки и закладки определяются проектом в зависимости от конкретных горнотехнических условий.

· В зависимости от устойчивости руд и вмещающих пород очистную выемку в камерах вести одной из систем с открытым выработанным пространством или с магазинированием руды. При этом руководствоваться требованиями, предъявленными к этим системам.

· При применении твердеющей закладки рекомендуется производить отбойку руды глубокими скважинами уменьшенного диаметра. Расположение скважин, порядок, взрывания и масса одновременно взрываемого заряда ВВ должны исключать откольные явления в закладочном массиве.

· При применении твердеющей закладки допускается выемка камер без оставления междуэтажных (междупанельных) целиков.

· При применении твердеющей закладки стенки камер должны быть относительно ровными и вертикальными с тем, чтобы обеспечить максимальное извлечение руды и минимальное ее разубоживание при отработке смежных камер.

4.6. Системы разработки с креплением

Отличительной особенностью систем является размещение крепи в выработанном пространстве и оставление ее на месте установки после выемки руды, чем определяется использование дерева.

Применяют системы при неустойчивой руде.

В месторождениях мощных и средней мощности крепь заполняют закладкой, иначе пространственная решетка не может противостоять горному давлению.

Усиленную распорную крепь применяют в крутых залежах мощностью до 3—4 м, а также в пологих и наклонных, залежах мощностью до 4—6 м; при слабых боковых породах иногда вместе с крепью применяют закладку.

В крутых залежах блок отрабатывают снизу вверх, шпуры бурят с настила, устроенного на распорной крепи.

В пологих и наклонных залежах блок вынимают по простиранию или по восстанию. При выемке по простиранию руду доставляют одинарным скреперованием, но пункт погрузки вагонеток в откаточном штреке перемещается по мере подвигания забоя. При выемке по восстанию руда доставляется к стационарному пункту погрузки вагонеток двойным скреперованием. Крепь устанавливают в виде рам, а при мощности залежи

3—6 м в виде батарей, состоящих из группы стоек с подхватами.

При использовании станковой крепи блоки отрабатывают слоями в восходящем или нисходящем порядке. В последнем случае закладочные работы более трудоемки за счет необходимости подведения закладочного массива вплотную под кровлю. Нисходящий порядок применяют лишь при больших тектонических нарушениях или слабых контактах залежи.

Руду в слоях вынимают секциями, равными по объему одному станку; вслед за выемкой устанавливают станковую крепь. В крепи досками отшивают вертикальные ходки и рудоспуски, оборудуют рабочие полки. Высота незаложенного пространства при использовании закладки не должна превышать высоты двух станков.

Применение станковой крепи требует организации специального крепе-закладочного хозяйства и целесообразно лишь при больших масштабах работ.

При использовании крепежных рам слои в блоке вынимают заходками (короткими штрекообразными выработками), которые крепят рамами всплошную или вразбежку, а после выемки руды заполняют закладкой.

Системы с креплением обеспечивают малые потери и разубоживание руды в сложных горно-геологических условиях. Им присущи низкие показатели производительности труда и интенсивность выемки, высокая себестоимость добычи, большой расход крепежного леса (около 15 % от объема выработанного пространства). Возникает загрязнение рудничной атмосферы при гниении крепи, увеличивается опасность в пожарном отношении, усложняется шахтное хозяйство.

Системы могут получить распространение в сочетании с твердеющей закладкой при разработке ценных руд на больших глубинах.

4.7. Системы с креплением и последующим обрушением пород

Выработанное пространство регулярно закрепляют вслед за выемкой руды, а затем с небольшим отставанием от выемки крепь или передвигают, или извлекают, или разрушают, в результате чего выработанное пространство погашается, что позволяет предотвратить внезапное самообрушение больших масс пород, подработанных на обширных площадях.

Подготовка. Шахтное поле в горизонтальных залежах подготавливают основными, панельными и выемочными штреками (панельная подготовка), а при относительно небольшой ширине залежи — основным и выемочным штреками (беспанельная подготовка). Основной и панельные штреки чаще парные или групповые, выемочные — одинарные.

В пологих и наклонных месторождениях столбы располагают в основном длиной по падению, поэтому выемочные штреки заменяют наклонными восстающими по рудному телу.

Очистная выемка. Соседние столбы отрабатывают заходками или лавой с опережением не менее 10—15 м для снижения горного давления.

При выемке заходками шириной 2,5—6 м (в зависимости от устойчивости кровли) руду отбивают с помощью комбайнов или шпурами. Доставляют руду ленточными или скребковыми конвейерами (с погрузкой на конвейер погрузочной машиной при шпуровой отбойке) или скреперами. Заходку закрепляют металлическими или деревянными рамами с затяжкой кровли, иногда со штанговым креплением кровли.

В отработанных заходках производят посадку кровли, извлекая или разрушая крепь.

Выемка лавами требует более устойчивой кровли. При взрывной отбойке во избежание разлета кусков применяют переносные щиты из металлических стержней или барьеры из деревянных брусьев.

Проветривание при парных штреках сквозное, при одинарных — местное.

Отставание крепи от забоя зависит от устойчивости кровли (при слабой кровле —

1,3 м). Извлекать крепь могут только рабочие-посадчики. Нельзя работать в смежном забое до проведения обрушения.

При мягких рудах и механической отбойке производительность столба достигает 25 тыс. т/мес, производительность труда забойного рабочего 75—85 т/смену. При крепкой руде и взрывной отбойке производительность столба составляет 6—10 тыс. т/мес, производительность труда забойного рабочего 12—25 т/смену. Потери руды 7—20 %, разубоживание 2—20 %.

Системы применяют, если не требуется сохранение земной поверхности. Залежи отрабатывают только в нисходящем порядке.

В связи с креплением эти системы относятся к числу сравнительно дорогих, но потери и разубоживание руды могут быть сведены к минимуму, так как отбитую руду извлекают под защитой крепи, а рудная мелочь просыпается в нижележащие слои, вынимаемые позже.

4.8. Столбовая система разработки с обрушением

Система (рис. 4.7.) применяется в маломощных горизонтальных и пологих залежах с неустойчивыми налегающими породами. Вслед за выемкой руды передвигают крепь для поддержания очистного пространства у забоя, а позади непосредственная кровля обрушается.

Шахтное поле разделяют штреками на прямоугольные блоки, называемые столбами. В отдельных случаях при небольшой площади залежи применяют сплошную выемку (одним столбом).

Столб отрабатывают обратным ходом по длине. По мере выемки механизированную крепь передвигают вслед за забоем, а индивидуальную извлекают. При мощности залежи до 1,5—2 м и средней устойчивости кровли иногда обрушают взрывными скважинами слой кровли толщиной 3—4 м для заполнения обрушенными породами всего образовавшегося пространства.

Размеры столбов ограничены необходимостью обеспечения достаточно интенсивной его отработки и доставкой руды. Ширина столбов составляет 20—40 м и достигает

60—80 м при двухсторонней выемке. Длина столбов на металлических рудниках находится в пределах 50—100 м, на марганцевых шахтах — 300—750 м, на калийных рудниках — 1200—1500 м.

В Никопольском бассейне около 85 % руды доставляют конвейерами КЛЗС и Л-65, более 90 % руды погружают комбайнами МБЛ и погрузочными машинами ППН-1с.

Вариант выемки лавами. Длина столба 300—800 м, ширина 50—80 м и более при комбайновой отбойке и конвейерной доставке или 20—30 м при буровзрывной отбойке и скреперной доставке (в более крепких рудах).

Рис. 4.7. Столбовая система с обрушением: а – выемка лавами; б – выемка заходками; 1 – основной штрек; 2 – основной вентиляционный штрек; 3 – выемочные штреки; 4 – сбойки; 5 – индивидуальная крепь; 6 щиты; 7 - комбайны

При мягких рудах и неустойчивой кровле используют механизированные комплексы ОКП. Между выемочными штреками в конце столба проходят выработку, в которой монтируют комплекс. Отбивают руду полосами толщиной 0,63 м на всю мощность пласта.

Вариант с выемкой заходками применяется главным образом при слабой кровле. Длина столба примерно такая же, как и при выемке лавами, ширина 40—80 м при двухсторонней выемке и 20—40 м при односторонней. Ширина заходки 2,8—3,5 м.

В каждой панели очистные работы ведут в одном, двух или трех соседних столбах с опережением не менее 10—70 м.

В Никопольском бассейне руду с коэффициентом крепости 1—3 отбивают комбайнами МБЛМ и МБЛД, а доставляют ленточными конвейерами. Внедряют более производительные комбайны КМШ.

В Чиатурском бассейне применяется буровзрывная отбойка. Шпуры бурят колонковыми электросверлами. Руду в вагоны погружают машинами ЭПМ-1.

Заходки крепят металлическими или деревянными рамами через 0,7—1 м с затяжкой кровли и боков.

При мощности пласта менее 1,5 м подрывают породы почвы и оставляют их в выработанном пространстве или выдают из шахты.

При комбайновой выемке производительность столба 6000—9000 т/мес, производительность труда забойного рабочего — 17—20 т/смену. Объем подготовительно-нарезных работ 6—7 м на 1000 т. Расход металла при металлическом креплении 0,3—0,5 кг/т. Потери руды 10—12 %, разубоживание 2—7 %.

Особенности системы при добыче калийных солей. Обрушение кровли калийных пластов допустимо, если возникающие водопроводящие трещины не достигают водоносного горизонта, для чего соотношение мощности водозащитной толщи и выемочной мощности пласта должно быть не менее 40 : 1 в условиях Старобинского месторождения (в ином случае применяют камерно-столбовую систему разработки).

На рудниках комбината «Беларуськалий» длина столба составляет 1200—1500 м, длина лавы 90—120 м, лавы спаренные. От выработок главного направления проходят панельный конвейерный штрек, а также конвейерные и вентиляционные штреки лав, разрезные выработки для монтажа забойного оборудования и разгружающие выработки для защиты вентиляционных штреков лав от повышенного опорного давления. Выработки проходят с помощью комбайнов ПК-8 или «Урал-10КС», кровлю крепят винтовыми штангами. Ширина бортовых штреков лавы 4,5 м/что достаточно для выхода комбайнов на штреки и исключает надобность в разделке ниш по концам лавы при очистной выемке.
Проветривают лаву за счет общешахтной депрессии.

Применяют как раздельную, так и валовую (вместе с галитовым пропластком)
выемку (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Показатели столбовой системы с обрушением на рудниках комбината «Беларуськалий»

Раздельно вынимают слои, если мощность каждого из них не менее 0,8 м, а галитового пропластка, служащего перекрытием, — не менее 0,5 м.

При двухслоевой выемке верхний слой отрабатывают с опережением на 4,5—6 м; шаг обрушения непосредственной кровли 1,5—5 м. Верхний и нижний забои имеют общие конвейерные и вентиляционные штреки (рис4.8). Ширина призабойного пространства в

Рис.4.8. Забой-лава при обособленной двухслоевой выемке калийных пропластков (план):1 — забой верхнего слоя; 2—забой нижнего слоя; 3—конвейерный штрек; 4—вентиляционный штрек; 5—крепь сопряжения 2М81Э; 6 — гидравлические стойки ГСК; 7 — костры из круглого леса; 8 — передвижные эстакады. Крестиками показан пропласток каменной соли

в обоих слоях 4,5 м. Для доставки руды из забоев на панельный конвейерный штрек монтируют промежуточный скребковый конвейер СП-63.

Валовую выемку применяют при мощности сильвинитовых слоев менее 0,8 м или галитового пропластка менее 0,5 м. Выемочная мощность обычно 1,9—2,2 м. Лаву подготавливают конвейерным и вентиляционным штреками (рис. 4.9). Применяют очистной комплекс КМ-81. Шаг обрушения непосредственной кровли 1,5—4,0 м. Вынимают полосу руды шириной 0,63 м по односторонней схеме.

Земная поверхность оседает плавно, без нарушений сплошности.

§ 159. Слоевое обрушение

Очистные работы ведут под защитой искусственной кровли, опускающейся под давлением налегающих обрушенных пород по мере выемки руды. Это дает возможность отрабатывать неустойчивые руды.

В системе слоевого обрушения можно выделить две разновидности: с креплением рамами или стойками; с гибким перекрытием.

Варианты с креплением рамами или стойками. Этаж разделяют на блоки. Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с верхнего (рис. 4.10). Слои отрабатывают заходками, с креплением. В отработанных заходках на почве укладывают настил. Затем крепь обрушают или извлекают. В результате над рудой постепенно образуется мат — толща из обрушенной крепи и настилов из вышележащих слоев. Процесс разрушения или извлечения крепи, сопровождающийся опусканием мата, называется посадкой мата. При деревянной крепи мат достаточной толщины (около 3 м) накапливается после погашения трех слоев.

Рис. 4.9. Забой-лава при валовой выемке калийных пропластков - вариант с комплексом КМ-81 (план): 1 - конвейерный штрек; 2 - вентиляционный штрек; 3 -крепь 2М81Э; 4- комбайн КШ-ЗМ; 5 - конвейер КМ-81-02Б; 6-крепь сопряжения 2М81Э; 7 - гидростойки ГСК; 8 - промежуточный конвейер СП-63

Посадку мата производят отдельно над каждыми одной-двумя заходками по мере их погашения, что резко снижает горное давление на крепь оставшихся заходок.

Руду отбивают неглубокими шпурами, доставляют скреперными установками небольшой мощности.

Слабые вмещающие и покрывающие породы обрушаются сами по мере выемки руды и опускаются вслед за понижением уровня работ. В слепых залежах с устойчивой кровлей часть пород обрушают принудительно, взрывая заряды после выемки верхнего слоя руды.

Условия применения. Обычно отрабатывают неустойчивые руды. Угол падения залежи любой. Мощность не менее 2—1,5 м при крутом падении во избежание заклинивания мата в выемочном пространстве и не менее 4—5 м при пологом падении. Контуры залежи могут быть неправильными. Благоприятствуют слоевому обрушению малая крепость руды, легко обрушающиеся породы висячего бока, крутое падение залежи.

При рудной подготовке на каждый блок проходят по одному восстающему. Восстающие чаще оборудуют в три отделения. По мере отработки слоев восстающий погашают, а доступ в забой остается только снизу — с основного горизонта.

Комбинированная подготовка отличается тем, что проводят полевой откаточный штрек и полевые восстающие, которые используют для отвода загрязненного воздуха на вентиляционный горизонт, а также для спуска крепи и сообщения.

Рис. 4.10. Слоевое обрушение — вариант скреплением деревянными рамами: 1 — откаточный горизонт; 2 — вентиляционный горизонт; 3 — границы блоков; 4 — слоевой штрек; 5 —заходки; 6—настил; 7 —мат.

Высота этажа 50—60 м при комбинированной подготовке и 30—40 м при рудной.

При скреперной доставке руды длина блока 30—50 м, ширина 12—30 м.

Очистная выемка. Руду из заходки на слоевой штрек доставляют скреперной установкой мощностью 15—30 кВт, а по слоевому штреку к рудоспускному восстающему установкой большей мощности.

Заходки крепят стойками, реже рамами.

Настил изготовляют из прогонов длиной 4—5 м, на которые поперек укладывают накатник в два-три ряда при отработке трех верхних слоев, а по мере понижения работ один ряд накатника или горбыля. В нижних слоях работы чаще ведут без настила. При наклонном и недостаточно крутом падении залежи в каждом слое мат усиливают настилом около висячего бока.

Проветривание — местное.

При возгорающейся руде подготовка должна быть полевой — одно- или дву-
сторонней, в зависимости от мощности залежи.

Блок отрабатывают подэтажами из четырех-пяти слоев. Каждый подэтаж соединяют подэтажным квершлагом с полевым восстающим.

Рис. 4.11. Слоевое обрушение – вариант с гибким перекрытием и траншейной выемкой: а – крепление монтажного слоя и гибкое перекрытие (1 – полосовое железо; 2- проволочная сетка; 3 – стойки рам; 4 – рамы); б – выемка слоя (1 – взорванная руда)

При повышении температуры воздуха в забое на время приостанавливают добычные работы и заиливают обрушенное пространство. Для этого прокладывают пульпопровод по полевому восстающему и далее по подэтажному квершлагу, откуда его выводят за бетонную перемычку, изолирующую обрушенное пространство. Пульпу нагнетают за перемычку до тех пор, пока на вышележащем этаже она не начнет вытекать через контрольное отверстие в бетонной перемычке (объем поданной пульпы составляет 15—25 % от объема извлечения руды).

После того как температура воздуха в забое снизится до 20—25 °С начинают работы в очередном подэтаже.

Помимо общих правил, при слоевом обрушении опережение работ в соседних блоках не должно быть более двух слоев. В разных слоях блока опережение по горизонтали должно быть не менее 10 м во избежание работ под пустотой. Во время посадки мата людям запрещается находиться в блоке.

Варианты с гибким перекрытием. В верхней части блока отрабатывают с креплением монтажный слой и на почве его сооружают перекрытие для нижележащих слоев (рис. 4.11).

Испытаны следующие виды перекрытий:

из нескольких слоев металлической проволочной сетки с защитным деревянным настилом;

щиты из бревен, связанных тросом;

стальные тросы с уложенным на них круглым лесом;

крупная сетка из полосового железа с уложенной на нее проволочной сеткой;

железобетонный настил — старые трубы с проволочной сеткой, залитые бетоном толщиной около 0,4 м.

Руду вынимают под защитой гибкого перекрытия чаще траншеями.

Между траншейные целики взрывают шпурами. Затем вынимают руду другими траншеями в очередном слое.

Все конструкции перекрытий приемлемы лишь при отвесных или почти отвесных стенках блока, что жестко ограничивает их применение.

Слоевое обрушение в ограниченных масштабах применяют в сложных горно-технических условиях, включая мощные залежи неустойчивых руд. В условиях мощных залежей руд средней крепости производительность блока составляет 1500—3000 т/мес, производительность труда забойного рабочего 8—15 т/смену, расход крепежного леса 0,03—0,05 м³/т, потери руды 2—5 %, разубоживание 1-3%.

Требования ПТЭ к системам с креплением

· При этих системах крепь может применяться в комбинации с рудными или породными целиками, частичным магазинированием руды или породными целиками, частичным магазинированием руды или закладкой.

· При необходимости сохранения поверхности системы с креплением должны применяться с закладкой выработанного пространства.

· Передвижение людей и доставку материалов производить по обозначенным маршрутам, которые должны содержаться в безопасном состоянии.

· Маломощные (до 2 м) рудные тела можно отрабатывать без оставления междублоковых целиков. В этом случае между блоками устанавливать усиленную крепь.

· Подготовку и отработку блоков можно вести с оставлением или без оставления надштрекового целика. В первом случае в надштрековом целике проходить рудовыпускные выработки, которые оборудовать люками. Во втором случае над штреком устанавливать усиленную крепь с устройством люков.

· При отработке блока и необходимости сохранения вышележащего штрека оставлять потолочину, которую отрабатывать при погашении верхнего горизонта.

· При сортировке отбитой руды в забое пустую породу размещать в выработанном пространстве.

· При отработке тонких рудных тел рекомендуется вести раздельную выемку руды и породы. В зависимости от крепости и устойчивости руды и породы в начале может отбиваться руда, а затем пород или наоборот. Подрываемые породы оставлять в выработанном пространстве в качестве закладки. При излишнем отбиваемых пород часть их выдавать из блоков; при недостаточном - увеличить объем подрываемых вмещающих пород для заполнения выработанного пространства. При отработке пологих и наклонных рудных тел для повышения эффективности очистной выемки рекомендуется использовать силу взрыва при отбойке для отброса пустой породы в выработанное пространство.

· При отработке крутопадающих рудных тел мощностью до 3 м. с устойчивыми рудами, а также при отработке рудных тел большей мощности и полевой подготовке выемку можно вести блоками (камерами) без оставления междукамерных (междублоковых) и междуэтажных целиков.

· При одновременной работе в двух и более блоках без оставления между ними целиков соблюдать предусмотренное проектом опережение линии забоев в смежных блоках.

· В случае применения сухой и гидравлической закладки на ее поверхности укладывать настил или слой бетона, исключающий возможность попадания отбитой руды в закладку и закладки в руду при отбойке и доставке руды к рудоспуску. В отдельных случаях, определяемых проектом, допускается работа без настила. Закладочный массив со стороны целиков (массива руды), должен быть изолирован для предотвращения высыпания закладки из выработанного пространства при выемке смежного блока или целика.

· Во избежание обрушения кровли очистных забоев при выемке последних слоев под выработанным и заложенным блоком (камерой) очистное пространство отрабатываемых слоев необходимо крепить. Выемку последних слоев в рудах средней устойчивости в основном следует производить прирезками, перпендикулярными к длинной оси блока (камеры) с креплением и полной закладкой. При устойчивых рудах выемку верхних слоев можно производить в отступающем порядке по длине блока (камеры).