Шестигранные гайки нормальной точности


Размеры, мм

Рис. 7. Шестигранные гайки нормальной точности

Таблица 11

Шестигранные гайки нормальной точности

Резьба d 2,5
Шаг резьбы Крупный мелкий 0,4 – 0,45 – 0,5 – 0,7 0,5 0,8 0,5 1,0 0,75 1,25 1,0 1,5 1,25 1,75 1,25 1,5 2,5 1,5 3,5 4,5
S отклонение 5,5
-0,3 -0,36 -0,43 -0,52 -1,0 -1,2
S1 отклонение – – – – – –
-0,43 -0,52 -1,0 -1,2
D 4,4 5,5 7,7 8,8 10,9 14,2 18,7 20,9 26,5 33,3 39,6 50,9 60,8 72,1 83,4
D1 – – – – – – 13,1 15,3 18,7 24,3 29,9 45,2 55,4 66,4 77,7
H отклонение – – – – – 6,5
-0,75 -0,90 -1,10 -1,30 -1,68
Н1 отклонение 1,2 1,6 2,0 2,5
-0,4 -0,75 -0,90 -1,1
Примечание:Пример обозначения гайки исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 7Н, класса прочности 5, без покрытия: Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70; то же, исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм: Гайка 2М12*1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 15522-70
                                     

Рис. 8. Шайбы стопорные с носком

Таблица 12

Шайбы стопорные с носком (из ГОСТ 13465-77)

Диаметр резьбы d1 (пред. откл. по Н12) D H L1 (пред. откл. по js15) S r r1 D L L2 В1 (пред. откл. по h14) R Масса 1000 шт, кг
пред. откл. по h14 пред. откл. по js15
3,2 4,3 5,3 5,5 7,5 0,5 0,5 0,5 0,25 0,3 0,3 7,5 8,5 4,5 5,5 2,4 2,4 3,4 0,124 0,166 0,232
6,4 8,4 10,5 7,5 0,8 1,0 1,0 0,5 0,5 1,2 0,5 0,3 11,5 12,5 7,5 8,5 3,4 3,4 4,4 0,524 1,061 1,468
(14) 1,0 1,2 0,4 4,4 4,4 5,4 1,6 1,667 2,051 2,579
(18) (22) 1,0 1,2 1,2 1,6 3,363 3,888 4,307
(27) 1,0 1,6 1,6 1,6 1,6 5,359 11,03 13,76
1,6 0,5 19,76 27,17 40,23
Примечание:Пример обозначения стопорной шайбы с диаметром резьбы 10 мм, из материала группы 01, с покрытием 01 толщиной 6 мкм: Шайба 10.01.016 ГОСТ 13463-77; то же с предельным отклонением по В12, из материала группы 01, с покрытием 05: Шайба 10.В12.01.05 ГОСТ 13465-77.

а б в

Рис. 9. Переходные участки вала в виде галтелей

Таблица 13

Размеры галтелей переходных участков валов

d 12...19 20...28 30...48 50...75 80...125 130...180 190...320
r 1,6 2,5
R,c1 1,6 2,5
Примечание:Переходные участки валов выполняют в виде галтелей для снижения концентрации напряжений (повышения усталостной прочности).

 

Таблица 14

Размеры посадочных мест подшипников качения, мм

rп 0,5 1,5 2,5 3,5
r, менее 0,3 0,6 1,5 2.5
h, более 2,5 3,5 4,5
Примечание:Высота h, если уступ служит для осевой фиксации подшипника, должна быть меньше толщины внутреннего кольца подшипника на величину, достаточную для размещения лапок съемника при демонтаже.

 

а б в

Рис. 10. Канавки для выхода шлифовального круга:

а, б – для шлифования цилиндрической поверхности вала;

в – для шлифования цилиндрической поверхности и торца уступа

 

Таблица 15

Размеры канавок для выхода шлифовального круга, мм

d 10...50 50... 100 Свыше 100
d1 d – 0,5 мм d –1 мм d – 1 мм
b 8; 10
h 0,25 0,5 0,5
r 1,6 2;3
r1 0,5 0,5
Примечание: Канавки для выхода шлифовального круга вызывают более высо­кую концентрацию напряжений, чем галтели. Переходы такими канавками поэтому выполняют при значительном запасе прочности вала. Для исключения осевых зазоров длину посадочного участка вала выполняют несколько меньше длины ступицы насаживаемой детали.

а б в

Рис. 11. Фаски (а), скосы (б) и переходные участки (в)

 

Таблица 16

Размеры фасок и скосов

d, мм 30...45 45...70 70...100 100... 150
с, мм 2,5
а, мм
α, град
Примечание: Для удобства монтажа участок вала под посадку с натягом должен иметь скосы и фаски. Если участок вала не имеет упорных буртиков, то его диаметр рекомендуют принимать на 5 % меньше посадочного диаметра.

 

Рис. 12. Канавки для выхода резьбонарезного инструмента

 

Таблица 17

Размеры канавок разных типов для выхода резьбонарезного инструмента

и под язычок стопорной многолапчатой шайбы, мм

Шаг резьбы   Тип I Tип II d3
b r b r
1,0 3,0 1,0 3,6 2,0 d – 1,5 мм
1,25 4,0 1,0 4,4 2,5 d – 1,8 мм
1,5 4,0 1,0 4,6 2,5 d – 2,2 мм
1,75 4,0 1.0 5,4 3,0 d – 2,5 мм
2,0 5,0 1,5 5,6 3,0 d – 3,0 мм
Примечание:У канавок типа I радиус скоса r1= 0,5 мм.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Рекомендации по выбору материалов и упрочняющей термической обработки

для некоторых деталей машин

Детали Класс стали Марка сталей Методы упрочнения
Зубчатые колеса, валы, шестерни, оси, фланцы, ступицы, полумуфты Улучшаемые (среднеуглеродистые низколегированные или углеродистые) 40,45,40Х, ЗОХГСА, 45Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА Улучшение (закалка + высокий отпуск)  
Зубчатые колеса, шестерни, валы, оси,   Цементуемые (низкоуглеродистые низколегированные или углеродистые) 15,20,15Х,20Х, 18ХГТ,25ХГТ, 30ХГТ 25ХГМ, Цементация (или нитроцементация) + закалка
    25ХГНМ,25ХFНМТ, 12Х2Н4А,15ХГН2ТА 20ХНЗА, 20Х2Н4А и др.   Низкий отпуск
Упругие элементы: пружинные шайбы, стопорные кольца, тарельчатые пружины Рессорно-пружинные (среднеуглеродистые низколегированные или углеродистые) 50, 55, 65, 65Г, 50С2, 50ГФА Закалка + средний отпуск
Детали подшипников: шарики, кольца, ролики Шарикоподшипниковые (высокоуглеродистые Низколегированные) ШХ15, ШХ15СГ Закалка + низкий отпуск
Крепежные детали: болты, винты, штифты, гайки, пробки, втулки, крюки и др. Улучшаемые (среднеуглеродистые)     35, 40, 45 Улучшение (закалка + высокий отпуск)  
Ответственные тяжелонагруженные детали: зубчатые колеса, валы, оси и др.   Улучшаемые (среднеуглеродистые низколегированные)   38ХНЗМФА, 36Х2НМФА, 34ХНЗМ Улучшение (закалка + высокий отпуск)  
Шестерни, червяки, опорные шейки валов, зубчатые муфты и втулки Улучшаемые (среднеуглеродистые низколегированные)   45, 40Х, 50ХФА, 50ХМ и др. Поверхностная закалка при индукционном нагреве + низкий отпуск

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Шариковые радиальные однорядные подшипники (ГОСТ 8338-75)

 

Обозначение под­шипника Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН
d D B r динамическая Cr статическая Cor
Особолегкая серия
  0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 4,62 5,07 9,36 11,2 13,3 15,9 16,8 21,2 21,6 28,1 29,6 1,96 2,24 4,5 5,6 6,8 8,5 9,3 12,2 13,2 17,0 18,3
Легкая серия
1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 12,7 14,0 19,5 25,5 32,0 33,2 35,1 43,6 52,0 6,2 6,9 10,0 13,7 17,8 18,6 19,8 25,0 31,0
Средняя серия
2,5 2,5 2,5 3,5 15,9 22,5 29,1 33,2 41,0 52,7 61,8 71,5 81,9 7,8 11,4 14,6 18,0 22,4 30,0 36,0 41,5 48,0

 

Fa / Co e Y Эквивалентная нагрузка: Динамическая P = VFr при Fa /(VFr) ≤ e; P = 0,56 VFr + YFa при Fa /(VFr) > e.   Статическая Po = Fr; Po <= 0,6Fr + 0,5Fa при Po < Fr принимать Po = Fr  
0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56 0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44 2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00

Таблица 1

Шариковые радиальные однорядные подшипники с защитными шайбами (по ГОСТ 7242-81)

 

 

Таблица 2

Обозначение под­шипника Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН
d D B r динамическая статическая
Особолегкая серия
1,0 1,5 1,5 1,5 9,36 13,0 15,9 16,8 4,5 6,8 8,5 9,3
Легкая серия
1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 12,7 14,0 19,5 30,3 33,2 52,0 6,2 6,95 10,0 17,0 18,6 31,0

 

Подшипники шариковые радиальные однорядные со стопорной канавкой на наружном кольце (ГОСТ 2893-81)

 


Таблица 3

Обозначение подшипника Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН
    d D В D1 а с r D2 динамическая Cr статическая Cor
Легкая серия
44,6 49,7 59,6 68,8 76,8 81,8 86,8 96,8 2,45   3,25   1,3   1,5   1,9     2,7 1,5 1,5 1,5 2,5 52,7 57,9 67,7 78,6 86,6 91,6 96,6 106,5 12,7 14,0 19,5 25,5 32,0 33,2 35,1 43,6 6,2 6,9 10,0 13,7 17,8 18,6 19,8 25,0
Средняя серия
49,7 59,6 68,8 76,8 86,8 96,8 106,8 115,2 2,45     3,25   4,05 1,3   1,9   2,7     3,1 2,5 2,5 2,5 57,2 67,7 78,6 88,6 96,5 106,5 116,5 129,7 15,9 22,5 29,1 33,2 41,0 52,7 61,8 71,5 7,8 11,4 14,6 18,0 22,4 30,0 36,0 41,5

 

Подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные

(из ГОСТ 28428-90)

 


 

 

Таблица 4

Подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные

(из ГОСТ 28428-90)

Обозначение Размеры, мм Грузоподъемность, кН Расчетные параметры
d D B r Cr C0r e Fa/Fr≤ e Fa/Fr≥ e Y0
X Y X Y
Легкая серия
1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 10,0 12,2 15,6 16,0 19,3 22,0 22,8 27,0 30,0 31,0 34,5 39,0 40,0 3,45 4,4 6,2 6,95 8,8 10,0 11,0 13,7 16,0 17,3 19,0 21,6 23,6 0,27 0,27 0,24 0,23 0,22 0,21 0,21 0,2 0,19 0,17 0,18 0,18 0,16 2,31 2,32 2,58 2,74 2,87 2,97 3,13 3,2 3,4 3,7 3,5 3,6 3,9 0,65 3,57 3,6 3,99 4,24 4,44 4,6 4,85 5,0 5,27 5,73 5,43 5,57 6,10 2,42 2,44 2,7 2,87 3,01 3,11 3,28 3.39 3,57 3,88 3,68 3,77 4,13
Средняя серия
2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 12,5 18,0 21,2 25,0 29,0 38,0 41,5 51,0 57,0 62,0 75,0 80,0 88,0 4,4 6,7 8,5 10,6 12,9 17,0 19,3 24,0 28,0 31,0 37,5 40,5 45,0 0,29 0,28 0,26 0,25 0,23 0,25 0,24 0,23 0,23 0,23 0,22 0,22 0,22 2,17 2,26 2,46 2,57 2,61 2,54 2,68 2,70 2,80 2,79 2,81 2,84 2,92 0,65 3,35 3,49 3,80 3,98 4,05 3,93 4,14 4,17 4,33 4,31 4,35 4,39 4,52 2,27 2,36 2,58 2,69 2,74 2,66 2,80 2,82 2,93 2,92 2,95 2,97 3,06
Примечания:1. Коэффициент статической радиальной нагрузки Х0 = 1. 2. Пример обозна-чения подшипника 1210: «Подшипник 1210 ГОСТ 2842890».

 

Роликовые радиальные однорядные подшипники с бочкообразными
роликами (ГОСТ 24954-81)

Таблица 5

Обозначение подшипника Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН.
d D В r динамическая статическая
22,2 25,4 30,2 34,9 36,5 39,7 44,4 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 9,4 9,6 12,5 17,8 21,2 25,1 29,6 37,7 43,6 2,6 2,8 3,7 6,0 7,7 9,8 12,2 15,9 17,5
                 

 

Роликовые конические однорядные подшипники

Эквивалентная динамическая нагрузка

по ГОСТ 18855-94

при тогда

при

при

Таблица 6

 

Обозна­чение подшип­ника Размеры, мм Базовая грузо­подъемность, кН Факторы нагрузки
d D T B c r r1 динамическая Cr статическая Cor e Y Yo
Легкая серия (a = 12...18°)
47 52 62 72 80 85 90 100 110 15,25 16,25 17,25 18,25 19,75 20,75 21,75 22,75 23,75 14 15 16 17 20 19 21 21 23 12 13 14 15 16 16 17 18 19 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 21,0 24,0 31,0 38,5 46,5 50,0 56,0 65,0 78,0 13,3 17,5 22,0 26,0 32,5 33,0 40,0 46,0 58,0 0,36 0,36 0,36 0,37 0,38 0,41 0,37 0,41 0,35 1,67 1,67 1,64 1,62 1,56 1,45 1,60 1,46 1,71 0,92 0,92 0,90 0,89 0,86 0,80 0,88 0,80 0,94
Средняя серия (a = 10...14°)
30 35 40 45 50 55 60 72 80 90 100 ПО 120 130 20,75 22,75 25,25 27,25 29,25 31,5 33,5 23 26 29 29 20 22 23 25 27 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 43,0 54,0 66,0 83,0 100,0 107,0 128,0 29,5 38,0 47,5 60,0 75,5 81,5 95,5 0,34 0,32 0,28 0,28 0,31 0,33 0,30 1,78 1,88 2,16 2,16 1,94 1,80 1,97 0,98 1,03 1,18 1,19 1,06 0,99 1,08
                                     

 

Окончание табл. 6

Средняя широкая серия (a = 11...15°)
35 40 45 55 60 72 80 90 100 120 130 28,75 32,75 35,25 38,25 45,5 48,5 29 31 33 36 44,5 47,5 23,0 27,0 28,5 31,0 36,5 39,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,2 63,0 76,0 90,0 114,0 160,0 186,0 51,0 61,0 67,0 90,5 140,0 157,0 0,32 0,30 0,30 0,29 0,32 0,30 1,88 2,03 2,03 2,06 1,85 1,97 1,03 1,11 1,11 1,13 1,02 1,08
Средняя серия (a = 20...30°)
27308А 27310А 20,75 22,75 25,25 25,25 29,25 29,25 31,50 33,50 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,2 69,3 20,6 72,5 0,72 0,79 0,79 0,83 0,80 0,83 0,81 0,70 0,83 0,76 0,75 0,72 0,75 0,72 0,79 0,86 0,46 0,42 0,42 0,40 0,41 0,40 0,50 0,47

 

Подшипники роликовые конические однорядные с упорным бортом на наружном кольце (ГОСТ 27365-87)

 

Таблица 7

 

Обозна­чение подшип­ника Размеры, мм Грузо­подъемность, кН Факторы нагрузки
d D D1 T B C h r r1 Cr Cor e Y Yo
15,5 18,5 20,0 25,0 30,0 33,0 23,5 1,5 0,5 19,1 35,3 42,4 59,8 13,3 26,3 32,7 54,5 75,6 98,9 0,36 0,37 0,38 0,42 0,39 0,37 1,67 1,62 1,56 1,43 1,53 1,62 0,92 0,89 0,86 0,78 0,84 0,89
0,8
2,5

 


Роликовые радиальные подшипники с короткими

цилиндрическими роликами (ГОСТ 8328-75)

 

Обозначение под­шипника Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН
d D B r r1 динамическая Cr статическая Cor
Особолегкая серия
– – 1,0   1,5   1,5 1,5 2,0 0,5   0,8   1,0 1,0 1,5 8,9   17,9   31,4 30,8 34,7 4,7   7,8   17,6 17,6 23,6
Легкая узкая серия
1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 1,0 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 14,7 16,8 22,4 31,9 41,8 44,0 45,7 56,1 64,4 7,38 8,81 12,0 17,6 24,0 25,5 27,5 34,0 43,0
                               

Таблица 8

Таблица 9

 

Шариковые радиально-упорные однорядные подшипники (ГОСТ 831-75)

 

Fa / Co e Y Эквивалентная нагрузка Эскиз
0,014 0,029 0,057 0,086 0,11 0,17 0,29 0,43 0,57 0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54 1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,04 1,01 1,00 Динамическая:   P = VFr при Fa /(VFr) ≤ e; P = 0,45Fr + YFa при Fa /(VFr) > e.     Статическая: Po = Fr; Po = 0,5Fr + 0,47Fa при P < Fr принимают Po = Fr

 

Обозначение подшипника типа Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН
динами-ческая стати-ческая динами-ческая стати-ческая
a = 12° a = 26° d D B T r r1 a = 12° a = 26°
Cr Cor Cr Cor
Особолегкая серия
36104 36105 36106 36107 – – – – – – – 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 10,6 11,8 15,3 19,1 – – – – 5,3 6,3 8,5 11,3 – – – – – – 14,5 – 18,9 22,5 32,6 37,4 – – 7,8 – 11,4 13,4 21,1 24,5
Легкая узкая серия
1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 16,7 22,0 30,8 38,9 41,2 43,2 58,4 61,5 9,1 12,0 17,8 23,2 25,1 27,0 34,2 32,3 15,7 21,9 29,0 36,8 38,7 40,6 50,3 60,8 8,3 12,0 16,4 21,3 23,1 24,9 31,5 38,8
Средняя узкая серия
– – – – 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,5 – – 53,9 – – – – 32,8 – – 32,6 42,6 50,8 61,4 71,8 18,3 24,7 30,1 37,0 44,0
                           

 


Шариковые упорные подшипники (ГОСТ 7872-89)

Таблица 10

 

Обозначение типа подшипника Размеры, мм Базовая грузоподъемность, кН
Тип 8000 Тип 38000 d d2 D H H1 a r h Ca C0a
Легкая серия
1,0 15,8 30,6
4,2 20,4 41,0
4,8 23,0 47,2
  1,5 31,6 68,0
5,2 37,5 79,9
5,7 39,5 90,5
6,3 46,0 105,0
7,1 56,6 129,0
7,3 65,8 155,0
Средняя серия
– – – – 1,5 25,7 49,9
– – – – 32,9 67,9
– – – – 40,8 85,0
– – – – 7,6 51,3 109,0
– – – – 8,2 59,2 133,0
– – – –     2,0 9,1 71,0 164,0
– – – – 10,1 92,1 217,0
– – – – 10,1 92,1 217,0

 


Шариковые радиально-упорные подшипники с одним разъемным кольцом (ГОСТ 8995-75)

 

Таблица 11

 

Обозначение типа подшипника d D B r rs min Масса, кг Грузоподъемность, Н
Тип 176000 Тип 126000 динамическая Cr статическая Coa
1,0 0,6 0,088
0,102
1,5 1,0 0,148
0,196
0,243
  0,308
0,334
  2,0 1,1 0,489
0,522
  0,566
0,770
  0,813
1,08

Шариковые упорно-радиальные двухрядные подшипники

с углом контакта 60° (ГОСТ 20821-75*)

d – номинальный диаметр отверстия тугого кольца; d1 – номинальный диаметр наруж­ной цилиндрической поверхности тугого кольца; D – номинальный диаметр наруж­ной цилиндрической поверхности свободного кольца; H – номинальная монтажная высота подшипника; С – номинальная ширина свободного кольца подшипника; С1 – номи­нальная ширина тугого кольца подшипника; r1 – номинальная координата монтажной фаски свободного кольца; r – номинальная координата монтажной фаски тугого кольца.

 

Примечание. Чертеж не определяет внутреннюю конструкцию подшипника.

 

 

Таблица 12

 

Обозначение подшипников d D H C C1 d1 r r1 Грузоподъемность, Н
динами­ческая Сr статисти­ческая C0r
          9,0   58,5 1,5   0,3      
                  9,5      
           
                11,0     2,0   0,5    
           
           
            12,0      
           
                13,5      

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.1. Андросов, А.А. Расчет и проектирование деталей машин: учеб. посо-бие /А.А. Андросов. – Ростов н./Д. : Изд-во Феникс, 2006. – 285 с.

2. Атлас конструкций узлов и деталей машин: учеб. пособие / Б.А. Байков, А.В. Клыпин и др.; под ред. О.А. Ряховского. – М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Бау-мана, 2005. – 384 с.

3. Детали машин. Атлас конструкций: учеб. пособие: в 2 ч. / Под ред.

Д.Н. Решетова. – М. : Машиностроение, 1992. – Ч 1. – 351с.; Ч 2. – 296 с.

4. Дунаев, П.Ф., Леликов, О.П. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – М. : Высш. шк., 2003. – 496 с.

5. Иванов, М.Н. Детали машин / М.Н. Иванов. – М. : Высш. шк., 2002. –

408 с.

6. Ерохин, М.Н. Детали машин и основы конструирования / М.Н. Ерохин. – М. : КолосС, 2005. – 464 с.

7. Клоков, В.Г., Курбатова, И.А. Детали машин. Проектирование узлов и деталей машин; выбор материалов и методов их упрочнения: учеб. пособие для выполнения курсового проекта / В.Г. Клоков, И.А. Курбатова. – М. : МГИУ, 2005. – 112 с.

8. Курмаз, Л.В., Скойбеда, А.Т. Проектирование: учеб. пособие / Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – Мн. : УП «Технопринт», 2005. – 290 с.

9. Муфты цепные однорядные. Основные параметры. Габаритные и присоединительные размеры. ГОСТ 20742-75.

10. Мехаев, М.Б. Предварительный расчет привода: метод. указания к курсовому проекту по деталям машин / М.Б. Мехаев. – Омск. : Изд-во ОмГТУ, 2005. – 44 с.

11. Абакумов, А.Н. Проектирование приводного вала конвейера: метод. указания к курсовому проекту по деталям машин / А.Н. Абакумов. – Омск. : Изд-во ОмГТУ, 2005. – 24 с.

12. Хруничева, Т.В. Детали машин / Т.В. Хруничева. – М. : ФОРУМ, 2007. – 224 с.

13. Чернилевский, Д.В. Детали машин. Проектирование приводов техно-логического оборудования: учеб. пособие для студентов вузов / Д.В. Чернилевс-кий. – М. : Машиностроение, 2003. – 560 с.

14. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. посо-бие / А.Е. Шейнблит. – Калининград : Янтар. сказ, 2004.– 454 с.

 

 


Дата добавления: 2022-05-27; просмотров: 94;

Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.049 сек.