ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОХОДЧЕСКИХ РАБОТ

Условиями, определяющими безопасность выполнения работ, являются строгое соблюдение проекта ведения работ, паспорта крепления и буровзрывных работ, правильное использование транспортных средств, машин, механизмов и оборудования с учетом состояния горного массива и атмосферы горных выработок. Наряду с проектами составляют паспорта проведения горных выработок, применение которых обязательно. Правильность составления паспорта должна периодически проверяться техническим директором производственного объединения, строительной организации.

При изменении горно-геологических условий или производственных условий паспорта крепления и буровзрывных работ должны быть пересмотрены с внесением изменений, согласованных с лицами, утвердившими их. Руководитель работ знакомит под расписку рабочих и надзор участка с паспортом крепления горных выработок и ведения буровзрывных работ. Нарушение паспортов крепления горных выработок и ведения буровзрывных работ категорически запрещено.

На каждом строительном объекте (шахта, подземное сооружение) создаются служба охраны труда и система управления охраной труда.

Служба охраны труда подчиняется директору строительного управления.

Каждый строительный объект (шахта, подземное сооружение) должен иметь утвержденную проектно-сметную, геологомаркшейдерскую, производственно-техническую, санитарно-гигиеническую и учетно-контрольную документацию.

Проектная документация на строительство производственных объектов, разработку новых технологий и способов производства, средств коллективной и индивидуальной защиты проходит предварительную экспертизу на соответствие нормативным актам по охране труда.

Строительство ведется по проектам, разработанным проектными организациями и утвержденными соответствующими организациями.

3.1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СООРУЖЕНИИ ШАХТНЫХ ВЫРАБОТОК

Проведение подготовительных выработок по уровню объективной опасности занимает второе место среди процессов горного производства. Так, например, в угольных шахтах в забоях подготовительных выработок происходит около 65 % взрывов метана и угольной пыли, около 35 % обрушений горных пород и угля. Тяжелые и смертельные случаи происходят из-за обрушений пород и угля (52 %), при обслуживании машин и механизмов (71 %), в результате внезапных выбросов угля, породы, газа (6,3 %), при взрывах газа и пыли (6,5 %), при поражении электрическим током (4,2 %).

Несчастные случаи из-за обрушений: при установке крепи — 25 %, оформлении забоев - 11 %, бурении шпуров — 10 %, погрузке породы и угля - 16 %.

СООРУЖЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК

Для обеспечения безопасности и защиты горнорабочих от обрушений применяют постоянную и временную крепи, которые выбирают в зависимости от горно-геологических условий и состояния окружающего массива. Отставание постоянной крепи (кроме каменной, бетонной или железобетонной) от груди забоя определяется проектом или паспортом, но не должно превышать 3 м. При неустойчивой кровле максимально допустимое отставание постоянной крепи устанавливается паспортом крепления. Пространство между забоем и постоянной крепью закрепляют временной крепью, которая может быть распорной, безраспорной и автоматически передвигаемой.

При сооружении выработок в устойчивых и крепких породах допускается отсутствие крепления при условии тщательной оборки кровли и стенок выработки с последующим систематическим контролем за заколами и отслаиванием кусков пород, своевременным предупреждением их обрушения.

При крепости пород (f> 7 по шкале проф. Протодьяконова) разрешается увеличение отставание постоянной крепи от забоя на расстояние не более двойного шага установки крепи.

При сооружении выработок в слабых и неустойчивых породах (сыпучих, мягких и плывунах, а также обрушенных) применяются передовая крепь, щиты или специальные способы проходки.

При проведении подготовительных выработок по углю широким забоем и ширине роскоски более 5 м необходимо иметь соединенный со штреком закрепленый косовичник, служащий запасным выходом и вентиляционным ходком.

При проведения подготовительных выработок вслед за очистным забоем отставание породного забоя от угольного забоя лавы не должно превышать 5 м в очистной выработке с индивидуальным креплением, 8 м - при механизированной крепи и 11 м - при выемке угля стругами.

Не допускается эксплуатация рамной металлической податливой крепи, в том числе арочной, без межрамных стяжек, скоб в замковых соединениях и затягивание кровли и боков выработки.

Во время разминовки один из механизмов должен быть неподвижным;

В случае проведения наклонных выработок нахождение людей ниже места разминовки горнопроходческого оборудования при маневрировании не разрешается.

Поперечные сечения горизонтальных и наклонных выработок должны соответствовать их типовым сечениям.

В соответствии с действующими правилами безопасности минимальные площади поперечных сечений выработок в свету устанавливаются:

- для главных откаточных и вентиляционных выработок, а также людских ходков, предназначенных для механизированной перевозки людей, - 6 м² при высоте не менее 1,9 м от почвы (головки рельсов) до крепи или размещенного в выработке оборудования;

- для участковых вентиляционных, промежуточных, конвейерных и аккумулирующих штреков, участковых бремсбергов и уклонов - 5 м² при высоте не менее 1,8 м;

- для вентиляционных просеков, печей косовичков и других выработок -1,5 м²;

- для участковых выработок, находящихся в зоне влияния очистных работ, и для людских ходков, не предназначенных для механизированной перевозки людей, минимальная площадь поперечного сечения допускается 3,7 м² при их высоте не менее 1,8 м.

Расстояние (зазоры) между крепью, размещенным в выработках оборудованием и наиболее выступающим габаритом подвижного состава должно быть с одной стороны не менее 0,7 м (для свободного прохода людей), с другой стороны - не менее 0,25 м при рамных конструкциях и 0,2 м – при сплошной бетонной, каменной и железобетонной крепи.

Во всех выработках, оборудованных конвейерной доставкой, ширина прохода должна быть с одной стороны не менее 0,7 м, с другой стороны – 0,4 м. Расстояние от верхней выступающей части конвейера до верхняка должно быть не менее 0,5 м, а у натяжных и приводных головок – не менее 0,6 м.

При монорельсовом транспорте расстояние между днищем сосуда или нижней кромкой перемещаемого груза и почвой выработки должно быть не менее 0,4 м. Зазор между наиболее выступающей частью конвейера и крепью с одной стороны должен быть не менее 0,7 м, а с другой стороны – не менее 0,2 м.

В горизонтальных выработках, оборудованных конвейерами и рельсовым транспортом, а также в горизонтальных и наклонных выработках, оборудованных конвейерами и монорельсовым транспортом, зазор между конвейером и крепью должен быть не менее 0,4 м, между конвейером и подвижным составом – 0,4 м, между подвижным составом и крепью – 0,7 м.

В наклонных выработка, оборудованных конвейерами и рельсовым транспортом, зазоры между крепью конвейером должны быть 0,7 м, между конвейером и подвижным составом – 0,4 м, между подвижным составом и крепью- 0,2 – 0,25 м, в зависимости от вида крепи. Указанные выше боковые зазоры и проходы должны соблюдаться на высоте не менее 1,8 м.

В случае проведения и перекреплении горных выработок запрещается оставлять пустоты за крепью. В случае наличия или образование пустот они должны быть заложены (забучены) породой, затампонированы или заполнены негорючими материалами.

Для обеспечения безопасной эксплуатации комбайнов к управлению ими допускаются лица, имеющие специальную подготовку и удостоверение. На комбайнах предусматривается установка метан-реле, обеспечивающего автоматическое отключение напряжения и подачи сигнала при появлении в забое недопустимых концентраций метана.

Для предупреждения падения породопогрузочных машин в выработках с углами наклона более 10° (9) предусматриваются специальные лебедки, которые надежно закреплены на верхних площадках.

Для обеспечения безопасности рабочих в забое устанавливают специальные защитные барьеры — один в устье выработки, другой на расстоянии не более 20 м от забоя.

Рис. 3.4. Защитные барьеры:

1 — ограждающий рельс; 2 трос: 3 — блок; 4 — контргруз

Барьеры (рис. 3.4) изготавливают из рельсов или бревен, которые верхним концом шарнирно закреплены по верхняку рамы, а нижним — упираются в поперечную балку (рис. 3.4, а) или в почву выработки (рис. 3.4, б). При спуске вагонеток барьер- балка поднимается с помощью троса, при подъеме балка поднимается вагонеткой. По мере подвигания забоя барьер переносят. Применяются также переносные барьеры (рис. 3.4, в). Для предохранения от скатывания вагонеток с верхней приемной площадки устанавливают секторы.

Для удержания породопогрузочных машин, удаленных из забоя на время ведения взрывных работ, применяют переносной канатный барьер, а под скаты подкладывают тормозные башмаки.

При проведении наклонных выработок снизу вверх основную опасность представляет обрушение пород и угля. Для обеспечения безопасности производится тщательная оборка пород и угля в кровле, боках и груди забоя и установка временной крепи анкерного типа.

Запрещается производить выемку угля или породы в подготовительных выработках без обеспечения их сменным запасом крепежных материалов.

Работники, осуществляющие оборку кровли, должны находиться под закрепленным участком выработки.

СООРУЖЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

Не допускается продолжение проходки вертикальной выработки после сооружения ее устья без предварительного перекрытия на нулевой отметке, а также проходка и углубкае ствола (шурфа) без защиты полком работников, находящихся в забое, от возможного падения предметов сверху.

Кроме того, забой, углубляемого ствола, должен быть изолирован от действующих подъемов рабочего горизонта предохранительным устройством (полком или целиком).

При выдаче породы из забоя ствола бадьями ляды, закрывающие проем для пропуска бадей, нужно открывать только в момент их прохода.

Не допускается нахождение людей в забое ствола (шурфа), выполнение других работ при замене или перепанцировке каната, замены подъемного сосуда, навеске и снятии технологических трубопроводов.

Для предупреждения обрушений породы в процессе проходки ствола участок его от забоя до постоянной крепи закрепляется временной металлической крепью либо набрызг-бетоном слоем 100 мм. Длина этого участка устанавливается проектом. Временную металлическую крепь оставляют при возведении постоянной бетонной крепи.

Высокоэффективным средством устранения опасности обрушения пород со стенок незакрепленной части ствола является применение подвесной металлической опалубки, которая подвешивается не менее чем на трех канатах.

Для защиты рабочих в забое от падающих сверху кусков породы и предметов устраиваются предохранительные полки. При одновременном ведении работ по проходке ствола и возведению постоянной крепи с подвесного полка устраивается верхний этаж для защиты работающих на полке. Зазоры между полком и крепью ствола, полком и опалубкой не должны превышать 120 мм. Они во время работы перекрываются резиновыми фартуками.Для устранения попадания породы в бадейные проемы вокруг них устраивают раструбы или их перекрывают лядами.

После взрывных работ куски породы, заброшенные на временную крепь, на полки или подвесное проходческое оборудование, удаляют.

При перемещении подвесных полков необходимо применять предохранительные пояса.

При армировании стволов в целях обеспечения безопасности работ большое значение имеет надежная связъ и сигнализация между людьми в забое, на полке, на нулевой площадке, в машинном отделении.

Связь и сигнализация разделяются на механическую, электрическую, радиотелефонную.

Механическая или ударная сигнал из а ц и я обслуживает спуск и подъем бадей и оборудования в стволе. Она состоит из троса диаметром 4 — 6 мм, ударного молота и буфера. Ударный молот и буфер установлены на нулевой раме, от которой трос проходит по стволу в забой. При натяжении троса молот ударяет по буферу. Сигнал подается рукоятчику на нулевой раме, который передает его машинисту подъема. Подача сигнала из забоя непосредственно машинисту подъема запрещена. У ствола вывешивается код сигналов, который обязаны знать все рабочие. Такая сигнализация при глубоких стволах малоэффективна.

Электрическая сигнализация состоит из подвешенного в стволе двужильного кабеля и электрического звонка на нулевой раме. При замыкании проводов раздается звонок, который дублируется зажиганием красной лампочки. Каждая подъемная установка должна иметь два независимых сигнальных устройства - механическое и электрическое.

Телефонная связь между подвесным полком и нулевой рамой, а также между полком (забоем) и проходческими лебедками осуществляется с помощью искробезопасной системы ТПИ-2 и ТАС-1, обеспечивающей двустороннюю телефонную связь и подачу громкоговорящих сигналов (команд) на поверхность при подъеме и опускании полка, ведении различных ремонтных работ.

Радиосвязь в стволе осуществляют с помощью аппаратуры "Шахтер" конструкции ВНИИОМШСа. В состав ее входят две радиостанции: наземная и стволовая - радиотелефон шахтный стационарный и переносной. Радиостанции обеспечивают дальность связи в стволах глубиной до 1000 м.

При авариях в системе подъема для вывоза людей на поверхность применяют металлические аварийно-спасательные лестницы с механическим и ручным приводами. При проходке стволов глубиной до 70 м лебедка может иметь только ручной привод

При углубке стволов защита рабочих в забое от падения подъемных сосудов в случае обрыва каната или от падения каких-либо предметов в ствол предусматривает предохранительный целик или полок, который устанавливают ниже зумпфа рабочего горизонта. При устойчивых породах оставляют предохранительный целик, в других случаях строят предохранительный полок. И целик, и полок должны выдерживать динамические нагрузки при падении груженого подъемного сосуда. Для лучшей амортизации удара падающих предметов на предохранительном полке укладывают слой доменного шлака или горелой породы, которые также хорошо противостоят действию шахтных вод.

При рассечке околоствольного двора, чтобы избежать обрушения пород на расстоянии 10 - 12 м от кровли сопряжения, в стволе возводят опорный венец, а затем проходят ствол ниже венца.При достижении забоем ствола отметки кровли сопряжения проходку ствола ведут с расширением сечения на 1,2 — 1,5 м в каждую сторону на всю высоту сопряжения. Ствол крепят специальными кольцами. Затем бетонируют пройденный участок.

3.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СООРУЖЕНИИ ВЫРАБОТОК В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

Сложными горно-геологическими условиями при проведения выработок являются вскрытие и проведение:

- по пластам опасным по внезапным выбросам угля, пород, газа и горным ударам

- по пластам и породам опасным суфлярными выделениями метана

- по породам опасным по горными ударами

Мероприятия по предотвращению внезапным выбросам угля, пород, газа и горным ударам к ним относятся: дегазация, сотрясательное взрывание, торпедирование массива, увлажнение массива, создание предварительных разгружающих щелей в нем и др.

2. Проекты строительства и реконструкции шахт, подготовки новых горизонтов, на которых угольные пласты или породы, склонные к ГДЯ, должны содержать специальный раздел, предусматривающий технические и технологические решения, направленные на создание условий для безопасного и эффективного ведения горных работ на таких пластах.

3. Для каждого пласта, склонного к ГДЯ, который отрабатывается в пределах шахтного поля, ежегодно должен быть составлен комплекс мероприятий по борьбе с этими явлениями, на основе которого разрабатывается ТПД на вскрытия пластов и проведения и крепления подготовительных выработок и ведение очистных работ.

Комплекс мероприятий и ТПД в части борьбы с ГДЯ разрабатываются с учетом рекомендаций специализированного отраслевого института согласно проведенным НИР и утверждаются техническим руководителем (или иным уполномоченным лицом) для действующих выработок до начала календарного года, а для новых выработок - до начала ведения горных работ.

4. В случае вскрытия и подготовки шахтных полей с пластами, склонными к ГДЯ, должно максимально использоваться опережающее отработка защитных пластов.

Незащищенные слои должны разрабатываться с применением способов прогноза и предотвращения ГДЯ или буровзрывных работ в режиме сотрясательного взрывания.

5. Заложение полевых выработок необходимо производить на расстоянии не менее 5 м по нормали от пластов, склонных к ГДЯ.

Если полевая выработка проводится буровзрывным способом, то при приближения ее к пласту на расстояние не менее 3 м по нормали должен вводиться режим сотрясательного взрывания.

6. На незащищенных слоях, подверженных ГДЯ, подготовительные выработки с углами наклона более 10 ° должны проводится в направлении сверху вниз.

В аварийных случаях допускается проведение выработок с углами наклона более 10 ° в направлении снизу вверх отбойными молотками с применением способов предотвращения ГДЯ с контролем их эффективности и меры по обеспечению безопасности работников.

На защищенных пластах или участках (зонах) наклонные выработки могут проводиться снизу вверх при условии соблюдения требований безопасности для газовых шахт.

Дегазацию можно осуществлять с помощью скважин, пробуренных из забоя, и скважин, пробуренных с поверхности. В первом случае скважины должны опережать забой выработки не менее чем на 5 м и располагаться так, чтобы обеспечить подвигание забоя в безопасной зоне. Но при бурении самих дегазационных скважин возможен выброс, поэтому их следует проводить, используя дистанционное управление. Таким образом, бурение скважин по пласту связано с опасностью и усложняет технологический процесс проведения выработок особенно комбайновым способом.

Последнее время находит применение метод торпедирования пласта и пород (рис. 3.10),

Рис. 3.10. Схема расположения опережающих скважин при торпедировании пласта и пород

заключающийся в том, что из забоя параллельно пласту по породе в кровле или почве бурят скважины 1 диаметром 80 - 150 мм и длиной 15 - 20 м, которые заряжают ВВ и взрывают в режиме сотрясательного взрывания. При взрыве в массиве угля и пород образуются многочисленные трещины, приводящие к разгрузке пласта и пород и увеличению пористости. После торпедирования и проветривания в разгруженной зоне по углю бурят скважину 2, через которую вакуум-насосом откачивают газ. Длина скважин 1 должна быть такой, чтобы обеспечить недельное подвигание забоя в безопасной зоне с запасом защищенного от выброса участка не менее 2 м.

При вскрытии выбросоопасных тонких пластов стволами производят их дегазацию через скважины, пробуренные из забоя ствола до пересечения пласта (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Схема расположения дегазационных скважин при вскрытии стволом выбросоопасных тонких наклонных (а) и пологих (б) угольных пластов

При этом точки выхода скважин из пласта должны быть удалены друг от друга на расстояние двух эффективных радиусов фильтрации R_ф. Газ через скважины выходит в забой и удаляется вентиляционной струей.

При вскрытии мощных пологих пластов при их обнажении бурят дегазационные скважины малого диаметра (70 - 100 мм), а после обнажения диаметром 200 мм (рис. 3.12). Длину скважин определяют из расчета постоянного опережения забоя ствола скважинами на 2 м.

Рис. 3.12. Схема расположения дега дегазационных скважин при вскрытии

выбросоопасного мощного пологого пласта

При вскрытии мощных крутых пластов дегазационные скважины располагаются по схеме, приведенной на рис. 3.13.

Рис. 3.13. Схема расположения дегазационных скважин при вскрытии выбросоопасного мощного крутого пласта

Кроме дегазации применяется предварительное увлажнение пласта через скважины диаметром 43 - 100 мм, пробуренные с расстояния не менее 6 м по нормали к пласту. Давление нагнетаемой воды должно быть не менее 0,75gγH (g - ускорение свободного падения, γ - плотность пород, Н — глубина ведения работ).

Способы предотвращения внезапных выбросов угля, пород и газа перед вскрытием крутых пластов необходимо осуществлять с расстояния не менее 3 м по нормали к пласту, а перед вскрытием пологого пласта — с расстояния 5 м.

Дегазационные скважины диаметром 80 — 100 мм бурят из камер через газосодержащий слой до полного его пересечения. Число скважин 5 - 10. Скважины обсаживают на глубину не менее 2 м и подсоединяют к газопроводу.

Увлажнение пластов перед их вскрытием производится нагнетанием воды в режиме гидрорыхления через скважины диаметром 45 - 60 мм. Для тонких и средней мощности пластов создают давление воды до 1,5 МПа, а для крупных пластов — 0,75 МПа. При этом контролируют давление газа в скважине.

Вскрытие до тех пор не производят, пока давление газа в скважине не упадет до значений менее 1 МПа.

Сотрясательное взрывание ведется, как правило, в специально выделенную смену (допускается с разрешения Госгорпромнадзора - в специально выделенные междусменные перерывы) и, в так называемом, режиме сотрясательного взрывания, направленном на защиту людей от последствий возможных выбросов угля и газа.

Режимом сотрясательного взрывания предусматривается, что все люди выводятся из выработок с исходящей от места взрывания струей и должны находится на расстоянии не менее 1000 м от слияния исходящей от забоя струи воздуха со свежей, считая против направления ее движения. Взрывание должно производится мастером-взрывником в присутствии лица технического надзора (руководителя сотрясательного взрывания в забое) с расстояния не менее 600 м по свежей струе (но не ближе 200 м от места слияния исходящей струи воздуха со свежей) со стационарного взрывного пункта, представляющего собой закрытый на ключ металлический ящик, в который введена взрывная магистраль.

Сотрясательное взрывание при вскрытии особовыбросоопасных пластов производится со взрывного пункта на поверхности при полном отсутствии людей в шахте. При углубке вертикальных стволов с действующих горизонтов взрывной пункт должен находится: в период пересечения пласта – на поверхности в 50 м от ствола, на участке приближения и удаления – на действующем горизонте, но не ближе 200 м от углубляемого ствола.

На время сотрясательного взрывания во всех выработках шахты, в которые может попасть метан после взрывания, электроэнергия отключается, кроме пусковой аппаратуры вентиляторов местного проветривания и аппаратуры автоматического контроля содержания метана.

После взрывания осмотр выработки разрешает руководитель сотрясательного взрывания с поверхности исходя из информации о содержании метана (не более 2%), но не ранее чем через 30 мин после взрывания. Осмотр забоя выполняют лицо технического надзора и мастер-взрывник.

Инициирование зарядов осуществляется электродетонаторами мгновенного и короткозамедленного действия с общим временем замедления не более 220 мс. При вскрытии пластов, до их обнажения время замедления допускается увеличивать до 320 мс.

После проведения сотрясательного взрывания и уборки угля (горной массы) высока вероятность провоцирования, так называемых «запоздалых выбросов угля и газа», вызванных воздействием на «свежообнаженную» призабойную часть угольного пласта с высоким уровнем концентрации напряжений (особенно в кутках забоя).

После сотрясательного взрывания по угольному или смешанному забою не допускается любое воздействие на угольный пласт. Уборка угля вблизи угольного забоя должна производится только вручную – лопатами. Если не достигнуто достаточное разрушение угля и неполучена требуемая конфигурация забоя, то следует провести повторное сотрясательное взрывание по его оконтуриванию.

Вскрытие выбросоопасных пластов квершлагами предусматривают такие мероприятия как при вскрытии стволами

.

Безопасность работ при сооружении выработок по пластам и породам опасным суфлярными выделениями метана осуществляется в основном дегазацией массива и эффективной вентиляцией. Дегазацию осуществляют через скважины, которые бурят из забоя и подключают к системе газопровода. Газ откачивается из скважин с помощью вакуум-насосов до тех пор, пока не прекращается действие суфляра. При весьма интенсивных суфлярах, когда невозможно применить дегазацию или другие способы отвода газа из суфляра, в выработке устанавливают перемычку, из-за которой метан отводится в исходящую струю или в дегазационный трубопровод. Для отвода воды из-за перемычки, отвода метана и отбора проб воздуха в перемычке вставляют три отрезка труб диаметром от 35 до 100 мм.

Основные мероприятия по борьбе с горными ударами при проходке выработок следующие:

• для снижения напряжений и запаса потенциальной упругой энергии в зоне предельно напряженного состояния применяют крепи с постоянным сопротивлением и высокой несущей способностью (до 35 - 40 т), производят сотрясательное взрывание или бурение опережающих скважин для разрядки напряжений в призабойной зоне;

• сечение выработок, проводимых на опасных и угрожаемых пластах, выбирают таким, чтобы оно после уменьшения оставалось достаточным для эксплуатации выработки в течение всего срока ее службы без перекрепления;

• при появлении в забоях выработок микроударов осуществляют опережающее приведение массива в ударобезопасное состояние путем нагнетания воды в пласт или рыхления камуфлетными взрывами.

Повышение устойчивости горных выработок обеспечивается созданием искусственного прочного слоя по контуру породного обнажения. В настоящее время разработана крепь из армиро- нлиного набрызг-бетона. По периметру выработки в боках и кровле бурят шпуры глубиной 10 — 15 см и в них закрепляют ирматуру — проволоку диаметром 5—6 мм. На армированное породное обнажение наносят слой набрызг-бетона. Такая крепь оказалась эффективной в капитальных и подготовительных горных выработках.

Для удароопасных условий проведения горных выработок рекомендуются комбинированные конструкции крепи (рис. 3.15), предусматривающие закрепление выработок по всему периметру и ограждение их от выброса породы при горном ударе.

Бока и кровлю выработки крепят металлическими рамами. Для повышения устойчивости выработок рамы бетонируют, а вмещающие породы укрепляют анкерами. Породы почвы выработки целесообразно крепить железобетонными анкерами.