Устройство для газации зерна.

Согласно нормам технологического проектироважя ахмггорсдж борь-

бы с вредителями следует предусматривать неже» ^тх счосов гтрж

тиэированных и оборудованных устройством дляггзи— зерва • ирибора-

чи для измерения и регулирования концентрация газа

Для газации применяют установки,работал——г •0^———ау рецирку-

ляции газовоэдушной смеси Стационарнаяугтажжа ({—с 4.49). состоят

из лечебных силосов, баллона с газом с'и I•тт——оД юмеры. вентилято-

ра, газопровода, весов и прибора для и шерея—•о—етраою! газа Газоп-

ровод всасывающими и выхлопными п.ггрубкаяясоединен с -дмосферой

Рис. 4.49. Установка для газации:

'.? — газопроводы: 3 - смесительная камера; 4 - газоанализатор; 5

вентилятор; 6 — баллон с газом; 7 — пссы.

Газацию проводят следующим образом. Вентилятором 5 в смеситель-

ную камеру 3 подают воздух и газ из баллона 6. Полученную смесь нагне-

тают в силос. Пройдя зерновую массу смесь поступает через вентиль и га

эооровод и возвращается к вентилятору. Таким образом цикл повторяется

много раз. Количество необходимого газа устанавливают по весам.

Устройство для устранения самосортированмя зерна.

Для устранения динамическогодавления на стены и днищеприменяют

следующие решения:

— ребра, выступающие внутрь силоса;

— решетчатые трубы, устанавливаемые над выпускным отверстием;

— объединение круглых силосов с выпуском зерна через звездочку.

Устройство решетчатых труби перепускных отверстий в стенах и уст-

ранение динамических нагрузок способствуют снижению самосортирования

зерна.

Системы контроля и регулирования температуры в зерноскладах и

Элеваторах.

Зерноскладыи элеваторы характеризуютсямноготочечным контролем

температуры в пространстве объема и времени хранения.

Измерения температуры в зернохранилищах производятся сцелью пре-

дупреждения самосогревания зерна,

В зависимости от технического уровня хранилища результаты измере-

ния могут быть использованы для:

— ручного включения отдельных вентиляторов и сушилок;

— диспетчерского управления системами вентиляции и сушки продук-

ции;

— автоматизированногоуправления хранилищем.

Измерение температуры и ее представление для дальнейшего использо-

вания осуществляется с помощью специальных термометрических систем

разного уровня исполнения. Такие системы должны обеспечивать выбороч-

ный контроль температуры на различных участках зерновой насыпи, авто-

матический контроль по заданной программе опроса датчиков в разных хра-

нилищах и разных точках с выявлением точек с аномальной температурой,

вышедшей за пределы допуска.

На рисунке 4.50 приведена структурная схема построения систем авто-

матизированного контроля температуры хранилища,

Для хранилищ с малым количеством силосов (не более 30) и для типо-

вых зерноскладов можно применять систему контроля (рис. 4.50й), состо-

ящую из термоподвесок ГПС. соединительных кабелей, подключаемых с

одной стороны к термоподвеске, а с другой — к щитку ЩТА разъемами, к

которым подключаетсяизмерительный прибор ИТЗ или ИПТ-

Для элеваторов счислом силосов более 30 применяют систему, в кото-

рой кроме термоподвесок имеются коммутаторы БКТ, подключающие тер-

модатчики к специализированному пульту управления УВИТ (рис- 4.506).