Маркировка (ГОСТ-380-94)

<9 10 111213 14 15 >

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: СтО, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп … Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «сталь», цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп, пс, сп» – способ раскисления («кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная).

Требования к химическому составу стали приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор

Ст 0	Не более 0,23	-	-	0,060	0,070
Ст 1 кп	0,06–0,12	0,25–0,50	Не более 0,05	0,050	0,040
Ст 1 пс	0,06–0,12	0,25–0,50	0,05–0,15	0,050	0,040
Ст 1 сп	0,06–0,12	0,25–0,50	0,15–0,30	0,050	0,040
Ст 2 кп	0,09–0,15	0,25–0,50	Не более 0,05	0,050	0,040
Ст 2 пс	0,09–0,15	0,25–0,50	0,05–0,15	0,050	0,040
Ст 2 сп	0,09–0,15	0,25–0,50	0,15–0,30	0,050	0,040
Ст 4 кп	0,18–0,27	0,40–0,70	Не более 0,05	0,050	0,040
Ст 4 пс	0,18–0,27	0,40–0,70	0,05–0,15	0,050	0,040
Ст 4 сп	0,18–0,27	0,40–0,70	0,15–0,30	0,050	0,040
Ст 5 пс	0,28–0,37	0,50–0,80	0,05–0,15	0,050	0,040
Ст 5 сп	0,28–0,37	0,50–0,80	0,15–0,30	0,050	0,040
Ст 5Г пс	0,22–0,30	0,80–1,2	Не более 0,05	0,050	0,040
Ст 6 пс	0,38–0,49	0,50–0,80	0,05–0,15	0,050	0,040
Ст 6 сп	0,38–0,49	0,50–0,80	0,05–0,15	0,050	0,040

Механические свойства этих сталей приведены в таблице 2.

Таблица 2

Механические свойства сталей обыкновенного качества

Марка стали	σ_в , МПа	δ, %
Ст0		23+20
Ст1кп	310…400	35+32
Ст1пс, сп	320…420	34+31
Ст2кп	330…420	33+30
Ст2пс, сп	340…440	32+29
СтЗкп	370…470	27+24
СтЗпс, сп	380…490	26+23
Ст4кп	410…520	25+22
Ст4пс, сп	420…540	24+21
Ст5пс, сп	500…640	20+17
Ст5пс	460…600	20+17
Ст6пс, сп		22+15

Область применения

Углеродистые стали обыкновенного качества предназначены для изготовления проката, труб, проволоки и слабонагруженных деталей машин. Недостатком этих сталей является их невозможность эксплуатации в условиях Севера (высокое содержание примесей фосфора вызывает хладноломкость). В таблице 3 приведены обозначения подобных марок сталей за рубежом.

Таблица 3

Обозначение марок сталей обыкновенного качества в России

и некоторых зарубежных странах

Россия	Германия	Франция	Италия
Ст0	St 33-1	ADx	A000
Cт 3 кп	U St 37-1	A 370-1biS	A 370
Ст 4 кп	U St 42-2	A 420-3	Ag 420

Углеродистые конструкционные качественные

Стали

Эти стали классифицируются по содержанию углерода:

· низкоуглеродистые (< 0,3 %);

· среднеуглеродистые (0,3–0,65 %).

По назначению:

· конструкционные;

· автоматные.

По степени раскисления:

· кипящие;

· полуспокойные;

· спокойные.

Маркировка

Cтали маркируются двузначными цифрами 05; 08; 10; 15; 20 …65, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20 содержит в среднем 0,20 % С.

Химический состав и механические свойства углеродистых качественных сталей приведены в таблице П8, П9. В таблице 4 приведена их маркировка в некоторых зарубежных странах.

Таблица 4

Обозначение углеродистых качественных сталей,

принятых в некоторых зарубежных странах

С Т Р А Н А
Россия	Германия	Франция	Бельгия	США
	СК 10	ХС 10	С 10 ш
	СК 45	С 45	С 45 ш

Область применения

В машиностроении эти стали используются для изготовления деталей в основном неответственного назначения. Низкоуглеродистые стали 05 кп,

08 кп, 10 кп, 20 кп, отличающиеся высокой пластичностью в холодном состоянии, используются для изготовления кузовов автомобилей и для сварных конструкций.

Стали 15, 20,25 применяют без термической обработки для цементируемых деталей, работающих на изнашивание и не испывающих высоких нагрузок (кулачковые валики, рычаги, оси, втулки, шпиндели, вилки).

Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 применяют после нормализации, улучшения или поверхностной закалки в качестве распределительных валов, штоков, плунжеров, фрикционных дисков.

Стали с высоким содержанием углерода (0,6–0,85 % С) обладают повышенной прочностью и упругими свойствами; применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических нагрузок. Из этих сталей изготавливают пружины и рессоры, шпиндели, прокатные валки, замковые шайбы.

Автоматные стали

Эти стали отличаются хорошей обрабатываемостью за счет повышенного содержания серы и фосфора. Обрабатываемость связана с интенсивностью изнашивания режущего инструмента, скоростью резания, степенью шероховатости поверхности и точностью размеров сопрягаемых деталей.

Фосфор повышает хрупкость феррита, сульфиды оказывают смазывающее действие. Оба эти элемента способствуют уменьшению налипания продуктов резания на режущий инструмент, чем и обеспечивается качество поверхности обрабатываемого изделия. Но повышение содержания вредных элементов серы и фосфора приводит к снижению механических свойств.

Маркировка. Стали маркируются буквой А (автоматная) и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв «АС» (АС14 ), а если другими элементами, например, селеном, то (А35Е). Например, А20 (автоматная сталь, содержание углерода в среднем 0,20 %); АС14 (0,1 % С; 0,14 % Рb).

Применение. Cтали А 11,А 12, А 20 используют для крепежных деталей и изделий сложной формы, не испытывающих больших нагрузок, но к ним предъявляются высокие требования по точности размеров и чистоте поверхности.

Стали А 30, А 41 предназначены для деталей, испытывающих высокие напряжения (соединительные детали ходовых механизмов). Свинцосодержащие стали применяют для изготовления деталей двигателей.

Легированные стали

Легированными называют стали, в которые для получения требуемых свойств вводят ряд элементов (хром, никель, марганец, вольфрам, ванадий и др.), обеспечивающих определенные физико-механические и химические свойства.

<9 10 111213 14 15 >

Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 2606;