Назначение испытаний
Испытания являются частью производственного процесса. При испытаниях экспериментально проверяется качество продукции и её соответствие чертежам, техническим условиям и стандартам. Основная цель испытаний – предотвращение выпуска неисправной продукции, анализ и выявление причин брака.
Промышленные испытания могут проводиться как в лабораторных, так и в реальных условиях. В ходе испытаний оцениваются:
1) работоспособность изделия;
2) сохранность его внешнего вида;
3) постоянство параметров.
Оценивание происходит в различных климатических условиях при воздействии механических, электрических и тепловых нагрузок.
В испытаниях электрооборудования автомобилей и тракторов принимают участие электрики, механики, метрологи, теплотехники, акустики, математики и другие специалисты. Испытаниями занимаются:
1) производственные объединения;
2) научно-исследовательские институты;
3) опытно-конструкторские бюро.
Методы испытаний регламентированы стандартами и другими нормативно-техническими документами.
1.2. Натурные и лабораторные испытания
В условиях эксплуатации изделия подвергаются одновременному воздействию нескольких различных факторов. Создавать в испытательном цехе условия реальных нагрузок или имитации одновременного воздействия сразу всех механических, тепловых, климатических воздействий, вибраций, линейных ускорений, ударов и т. п. затруднительно, экономически неоправданно. Иногда это сделать просто невозможно. Поэтому промышленные испытания проводят последовательно, подвергая изделие раздельному влиянию различных нагрузок и воздействий на специальном испытательном оборудовании: на стенде, в испытательной камере и т. п. Такие испытания называют стендовыми или лабораторными. В условиях лаборатории можно наиболее полно и детально обследовать испытуемый объект, измерив с высокой точностью силу тока в различных его цепях, перегревы, механические нагрузки и т. п.
Стендовые испытания бывают:
1) параметрические, они входят в состав любых испытаний и выполняются с целью проверки соответствия выходных параметров изделия заданным параметрам;
2) механические, они определяют способность изделия выполнять заданные функции в условиях воздействия механических факторов (вибраций, ударов, линейных ускорений, акустических шумов) и после этого воздействия;
3) электрические, они проводятся для проверки электрической прочности и сопротивления изоляции изделий, у которых одним из основных видов воздействия являются электрические нагрузки; согласно действующим стандартам этим испытаниям должны подвергаться все электрические машины и аппараты;
4) климатические, они служат для проверки работоспособности и сохраняемости изделий в условиях воздействия различных климатических факторов: повышения и понижения температуры, влажности, атмосферного давления, инея, росы, морского тумана, солнечной радиации, пыли, песка и т. д. – и после этого воздействия;
5) др.
Наиболее объективными являются наземные полунатурные испытания. Полунатурные испытания электрооборудования, устанавливаемого на двигателе, проводятся при испытаниях самого двигателя. На двигательных испытаниях электрооборудование подвергается комплексу одновременно действующих механических и тепловых нагрузок.
Наиболее ответственными являются натурные испытания электрооборудования в условиях движения автомобиля. С целью сокращения пробега и выработки ресурса испытания электрооборудования проводятся совместно с испытаниями других объектов автомобиля. Для количественной оценки параметров, определения нагрузок, возникающих в условиях движения автомобиля, и последующего анализа режима работы испытуемого объекта предварительно производится специальная доработка объекта и системы питания. Эта доработка производится путём встраивания в их доступные части преобразователей и установки специальной точной контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры. На опытных образцах предусматривается возможность подключения приборов с помощью временных проводов и контактных разъёмных соединений.
1.3. Специфика испытаний в связи с особенностями эксплуатации
электрооборудования автомобилей и тракторов
Испытание в условиях эксплуатации называется профилактическим, так как его главная задача – контроль состояния автотракторного и авиационного оборудования и предупреждение отказа техники в период эксплуатации автотракторной или авиационной техники. Профилактические испытания подразделяются следующим образом:
1) проверочные испытания, им подвергаются изделия перед установкой их на объекте после хранения на складе или перед возобновлением эксплуатации после перерыва; проверочные испытания проводятся по рабочим инструкциям, чтобы установить, сохранили ли изделия свои параметры и свойства и могут ли быть допущены к дальнейшей эксплуатации;
2) регламентные испытания, они проводятся эксплуатационными и ремонтными органами в плановом порядке по графику после определённых сроков эксплуатации для обнаружения дефектов и предупреждения отказов.
1.4. Техническая документация
Монтажная карта является сопроводительным документом изделия, поступающего из сборочного цеха на испытание. В ней указываются:
1) наименование изделия;
2) тип изделия;
3) номер изделия;
4) выполненные при общей сборке операции;
5) результаты предварительных стендовых проверок.
После испытания в монтажной карте отмечаются операции по отделке изделия.
Протокол испытания. Результаты проверки параметров изделий при испытаниях оформляются в виде протоколов. Форма и правила оформления протоколов испытания установлены ГОСТом. В протоколе указываются:
1) наименование, тип и номер испытуемого изделия;
2) место и время испытаний;
3) программа испытаний с перечислением проверяемых параметров и указанием их значений по техническим условиям.
Фактические результаты измерений записываются чётко чернилами в соответствующие графы протокола. Исправления в протоколе не допускаются. Дополнением к протоколу могут служить результаты обработки опытных данных в виде бланков, карт регистрации, осциллограмм, графиков и т. п. Протокол подписывается испытателем, выполнившим данное испытание, и руководителем испытания. По результатам проверок делают вывод о соответствии изделия действующим техническим условиям, чертежам и о годности к эксплуатации.
Журнал периодических испытаний. Результаты периодических испытаний конкретных изделий оформляются актом в специальном журнале. Акт содержит:
1) наименование, тип и номер испытуемого изделия;
2) сведения о месте проведения испытаний;
3) срок проведения испытаний;
4) результаты испытаний в виде протоколов и приложений с расчётами по определению перегревов, расходов, КПД н т. п.;
5) выводы и предложения.
По окончании периодических испытаний журнал, протоколы и монтажные карты хранятся определённое время в архиве предприятия-изготовителя.
Производственные инструкции регламентируют выполнение определённых работ в соответствии со стандартами и нормирующими техническими документами. Инструкции разрабатываются:
1) на выполнение испытательных работ и сложных контрольных операций;
2) на работы, связанные с эксплуатацией сложного испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
3) на упаковку, хранение, консервацию и т. п.
Паспорт является удостоверяющим документом и определяет пригодность изделия для эксплуатации. На титульном листе паспорта указывается название, тип и номер изделия. Паспорт содержит:
1) основные технические данные изделия;
2) комплект поставки;
3) сведения о приёмке и о консервации.
В паспорте во время эксплуатации эксплуатирующие органы делают отметку об установке изделия на автомобиль, трактор, летательный аппарат и др., и о выполнении ремонтных и регламентных работ.
На группу однотипных изделий, таких как резисторы, конденсаторы, электронные приборы оформляют этикетку.
Эксплуатационные документы. К ним относятся:
1) руководство по технической эксплуатации, представляющее собой документ, разработанный предприятием-изготовителем на конкретные типы изделий и содержащее:
описание изделия и его работы;
описание способов отыскания и устранения неисправностей;
технологию обслуживания, правила хранения и транспортирования;
2) регламент технического обслуживания;
3) ведомость запасных частей и принадлежностей, необходимых для эксплуатации и ремонта данного изделия;
4) руководство по среднему и капитальному ремонту.
Руководство по технической эксплуатации представляет собой документ, разработанный предприятием-изготовителем на конкретные типы изделий. Оно содержит:
описание изделия и его работы;
описание способов отыскания и устранения неисправностей;
технологию обслуживания, правила хранения и транспортирования.
Регламент технического обслуживания является основным документом, определяющим объём и периодичность выполняемых работ в соответствии с принятой системой обслуживания.
Ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей является документом, устанавливающим основную номенклатуру запасных частей, инструментов, принадлежностей, необходимых для эксплуатации и ремонта данного изделий.
В руководствах по среднему и капитальному ремонтам приведена технология восстановления работоспособности изделия после выработки технического и межремонтного ресурсов или после повреждения.
1.5. Испытания как составная часть технологического процесса
и оценка его качества
Испытательный цех является самостоятельным производственным подразделением предприятия. Цех выполняет работы по испытаниям изделий в тесном взаимодействии с ОТК, отдельными исследований и надёжности, конструкторскими отделами и другими службами предприятия.
Все службы цеха подразделяются следующим образом:
1) производственные (выпускные) группы;
2) группа периодических испытаний;
3) группа нормирования, экономики и организации;
4) технологические группы;
5) группа подготовки производства;
6) группы механика, энергетика и прибориста.
Основной задачей производственной группы является выполнение приёмосдаточных испытаний в соответствии с планом выпуска продукции. Кроме того, производственные группы участвуют в мероприятиях:
1) изучение и анализ технической документации на вновь осваиваемые изделия;
2) подготовка технических заданий на проектирование нового испытательного оборудования;
3) опытные работы по улучшению качества и повышению надёжности продукта;
4) разработка мероприятий по устранению причин отказов.
Группа периодических испытаний выполняет следующие функции:
1) проводит в соответствии с утверждённым графиком периодические испытания выпускаемой продукции;
2) осуществляет проведение опытных и исследовательских работ, направленных на повышение надёжности изделий, увеличение их технического ресурса по программе конструкторского отдела;
3) участвует в изучении и анализе технической документации по испытанию изделий;
4) участвуют в подготовке технического задания и заказов на новое испытательное оборудование и в его отладке;
5) проводит исследовательские работы по определению причин отказов и участвует в разработке мероприятий по их устранению.
В комплекс задач группы нормирования, экономики и организации входят:
1) разработка и внедрение технически обоснованных норм;
2) проведение анализа результатов производственной деятельности цеха по всем технико-экономическим показателям;
3) расчёт заработной платы;
4) контроль правильного использования лимитов на материалы при проведении работ по испытанию, обслуживанию и ремонту испытательного оборудования;
5) контроль соблюдения трудового законодательства;
6) тарификация работ.
Основная задача технологической группы — контроль за соблюдением технологии и режимов испытаний в цехе, а также разработке мероприятий по внедрению наиболее объективных точных и производительных методов контроля и испытаний изделий. Кроме этого, технологическая группа:
1) участвует в разработке технической документации на испытание новых изделий;
2) разрабатывает технические данные на новое испытательное оборудование;
3) выдает заказ-наряды на его изготовление и участвует в наладке после его изготовления;
4) участвует в анализе причин брака и разработке мероприятий по предупреждению брака и устранению его причин;
5) составляет инструкцию на настройку и испытание изделий;
6) организует своевременное обеспечение всех служб цеха технологической документацией.
Главная задача группы подготовки производства – обеспечение надёжной работы всех видов оборудования и коммуникаций испытательного цеха, а также контроль эксплуатации оборудования.
Группы механика, энергетика и прибориста цеха:
1) организуют и проводят планово-предупредительный ремонт согласно его графику;
2) принимают и отлаживают новое оборудование;
3) организуют учёт работы оборудования, изучение условий работы его отдельных частей для выявления причин его износа, предупреждения отказа и своевременного выполнение работ по ремонту и модернизаций;
4) организуют своевременное представление на проверку в отдел метрологии измерительного инструмента и измерительных приборов;
5) совместно со сборочным цехом выполняют электротеплотренировку элементов и работы по приработке изделий.
Оценку качества работы испытуемых изделий в процессе движения даёт инженер-исследователь, проводящий испытания. Данные регистрирующих приборов обрабатываются после испытаний, оформляются в виде таблиц, диаграмм, графиков и протоколов и составляется отчёт.
1.6. Виды и классификация испытаний
Виды промышленных испытаний установлены ГОСТами. Цели промышленных испытаний в опытном и серийном производствах различны.
Испытания классифицируются в зависимости от стадии разработки. В опытном производстве испытания классифицируются следующим образом:
1) исследовательские;
2) предварительные;
3) приёмочные;
В серийном производстве:
1) квалификационные;
2) приёмосдаточные;
3) периодические;
4) типовые.
На первом этапе работ над новым изделием проводятся исследовательские испытания. В цехах опытного производства по чертежам и эскизам изготовляются детали, модели, макеты, отдельные сборочные единицы, блоки или опытные образцы изделий. В процессе испытаний:
1) оценивается принципиальная работоспособность образца, конструкторское решение;
2) выявляется необходимость внесения изменений;
3) проверяются основные параметры;
4) снимаются все характеристики
5) выясняются все закономерности и тенденции изменения параметров и свойств изделия в различных климатических условиях при механических и электрических нагрузках.
Разнообразные проверки в ходе опытных работ выполняются по специальной программе, задаваемой ведущим конструктором изделия. Время на проведение исследовательских испытаний регламентировано сетевым графиком на разработку.
Программа испытаний специфична для разных типов изделий и максимально приближена к условиям эксплуатации. Методы проведения испытаний определяются ГОСТами. При организации испытания много внимания уделяется проверке правильности применения электронной техники и измерительных приборов. На заключительном этапе испытаний после внесения необходимых изменений:
1) изделие дорабатывается и вновь проверяется на соответствие параметров техническому заданию;
2) разрабатывается рабочая документация;
3) готовятся опытные образцы для передачи на предварительные испытания.
Предварительные испытания проводятся с целью:
1) проверки качества;
2) проверки надёжности;
3) проверки соответствия требованиям технического задания и конструкторской документации;
4) определения возможности представления изделия на приёмочные испытания.
Опытные изделия представляют на испытания в полном комплекте, в который входят:
1) объект испытания;
2) конструкторская документация;
3) необходимые средства испытаний;
4) запасные части и инструмент, предусмотренные конструкторской документацией.
Представленные изделия до начала предварительных испытаний должны пройти с положительными результатами контрольные проверки отдела технического контроля (ОТК).
Программа предварительных испытаний обширна и максимально приближена к условиям эксплуатации изделия.
На основании материалов испытаний оформляется акт и отчёт с результатами испытаний. По этим результатам судится о соответствии образца техническому заданию и чертежам, и определяются возможности представления изделия на приёмочные испытания.
Приемочные испытания проводятся для определения соответствия данной продукции требованию стандартов и конструкторской документации, а также возможности поставки изделия в серийное производство.
По уровню проведения приёмочные испытания подразделяются следующим образом:
1) ведомственные, их проводит комиссия, состоящая из представителей заинтересованного министерства или ведомства;
2) межведомственные, их проводит комиссия, состоящая из представителей нескольких заинтересованных министерств или ведомств;
3) государственные, их проводит государственная комиссия или специальная испытательная организация.
Выбор одного из этих испытаний зависит от назначения изделий, в зависимости от места проведения приёмочные испытания могут быть лабораторные, полигонные. Государственные испытания обычно проводятся на месте установки изделия на объекте в процессе реальной эксплуатации. Организация проведения испытаний опытных образцов и требования к средствам измерения определяются соответствующими стандартами.
При неудовлетворительных результатах приёмочные испытаний акт может содержать одно из следующих решений: прекратить разработку данной продукции или рекомендовать доработку конструкции.
Квалификационные испытания проводятся специально созданной комиссией при приёмке первой серии после освоения технологического процесса производства изделий для определения готовности предприятия к производству изделий данного типа и обеспечению требуемого уровня качества изделий в соответствии со стандартами.
Приёмосдаточным испытаниям подвергается каждый экземпляр изделий.
Испытания изделий производятся для проверки их соответствия чертежам и техническим условиям. Изделия поступают из сборочного цеха с монтажной картой. Основным исходным документом для выполнения испытаний являются технические условия на данный тип изделия, в которых указываются виды, объём, последовательность испытаний и план контроля.
Примерная программа приёмосдаточных испытаний большинства изделий включает проверки:
1) качества сборки и внешней отделки;
2) номинальных электрических и механических параметров изделий в нормальных условиях;
3) электрического сопротивления изоляции;
4) электрической прочности изоляции;
5) эксплуатационных качеств: создаваемых радиопомех, шумов, пульсаций и т. п.
При нарушении режима технологического процесса или при неполадках в работе изделия
1) испытания прекращаются;
2) создаётся комиссия;
3) выявляются причины неполадок;
4) выполняются необходимые мероприятия по их устранению.
Периодические испытания проводятся для подтверждения заданного уровня качества выпускаемых изделий и проверки стабильности технологического процесса их изготовления за контролируемый период. По результатам этих испытаний делается вывод о возможности изготовления изделий по действующей технической документации. Периодические испытания проводятся на первых экземплярах опытной серии, а затем периодически, через определённые промежутки времени в процессе выпуска изделий: квартал, полугодие, год. Испытаниям подвергаются изделия, отобранные из числа прошедших приёмосдаточные испытания. Сроки начала и конца испытаний регламентируются графиком. Программа периодических испытаний разнообразна и максимально приближена к условиям эксплуатации. Она содержит: электрические, механические, климатические испытания. Периодические испытания начинаются и заканчиваются контрольными проверками приёмосдаточных испытаний.
При испытаниях ведётся журнал, в который собираются все протоколы испытаний. Изделие, подвергнутое периодическим испытаниям, не подлежит выпуску, его разбирают.
Типовые испытания проводятся для определения соответствия изделий ГОСТам и техническим условиям:
1) при выпуске изделий впервые;
2) для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологию;
3) при изменении элементов или материалов деталей;
4) при получении рекламаций для выяснения причин возникновения дефектов или отказов.
Предъявление образцов на типовые испытания производится по извещению, к которому приложены:
1) протокол приёмки ОТК;
2) технический отчёт по результатам контрольных проверок;
3) экземпляр изменений технологической документации.
Программа типовых испытаний во многом повторяет программу периодических испытаний, т. е. параметры изделия и его надёжность проверяются в условиях, максимально приближенных к условиям работы изделия в процессе эксплуатации. Кроме этого, программа типовых испытаний содержит ряд специальных пунктов по проверке тех параметров и характеристик, на которые могли повлиять изменения в конструкции или технологии.
Результаты испытаний оформляются актом с приложением протокола испытаний, отзывом и рекомендациями по поводу влияния вносимых изменений на параметры и характеристики изделий.
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| | Цели и задачи обследований |
Дата добавления: 2020-10-01; просмотров: 554;