Система JIT (точно в срок).

В современных условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. В связи с этим, особый интерес представляет метод управления производством по системе JIT – точно в срок. Система зародилась в Японии в середине 70- х годов ХХ в.в японской автомобильной компании «Toyota» и настоящее время с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах.

На то, что JIT была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда.

Широко распространено мнение, что система JIT – это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но в сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания.

Суть системы сводится к отказу от производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что по существу превращается в поштучное.

Так, система управления производством компании «Toyota» ориентирована на повышение производительности труда и снижение издержек производства на основе его лучшей организации. Внедрена система «канбан» (точно в срок), направленная на рационализацию ручных операций и их нормирование, сокращение численности рабочей силы, совершенствование оборудования и его автоматизацию, улучшение организации труда и активацию человеческого фактора. При этом под активацией человеческого фактора подразумевается соединение энергии работников с повышением эффективности производственных процессов путем устранения излишних операций

Система JIT рассматривает наличие товарно-материальных запасов, как причину затруднения решения многих проблем. Требуя значительных затрат на содержание, большие материальные запасы отрицательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, маневренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала предприятия. Материальные запасы – это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.

Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В системе JIT необоснованные расходы включают:

· Перепроизводство.

· Время ожидания.

· Ненужные перевозки.

· Хранение материальных запасов.

· Брак и отходы.

· Неэффективные методы работы.

· Дефекты изделий.

Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования или список необоснованных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.

Цели системы JIT

Конечная цель системы JIT – это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через эту систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом.

Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:

– Исключить сбои и нарушения процесса производства;

– Сделать систему гибкой;

– Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки;

– Свести к минимуму материальные запасы;

– Устранить необоснованные затраты;

Система является более увязанной со спросом, нежели традиционный метод «выбрасывания продукции на рынок». При этой системе действует принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже часам. В таких условиях упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. Кроме того, при применении этой системы часть затрат предприятия из разряда косвенных переходи в разряд прямых. Например, в условиях организации производства по системе JIT рабочие производственных линий, занятые выпуском продукции, обязаны производить также техническое обслуживание, ремонт и наладочные работы, которые при традиционных условиях осуществляются другими рабочими и относятся к категории косвенных затрат. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.

Управление стоимостью отличается от производственного учета тем, что под этим в данном случае понимается регулирование уровня затрат независимо от того, имеют ли они непосредственное влияние на товарно-материальные запасы или финансовую отчетность, или нет. Применение принципов JIT упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы. Такое упрощение приводит к лучшему качеству производства, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости.

Проектирование и производство в системе JIT

Проектирование и производство в системе JIT представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

1. Разработка изделия.

2. Разработка процесса.

3. Кадровые (организационные) элементы.

4. Планирование и управление производством.

Разработка изделия.Элементы, присущие системе JIT:

– Стандартные комплектующие

– Модульное проектирование

– Качество

Использование стандартных комплектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки.

Модульное проектирование – это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули – группы деталей, собранные в единый узел (представляющие собой отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которыми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий.

Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов. Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, при которой решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Когда становится очевидным, какие именно изделия необходимы, система быстро реагирует, производя оставшиеся нестандартные детали этих изделий.

Качество – это основное необходимое условие системы JIT. Система нацелена на плавный поток работы, появление проблем из-за низкого качества вызывает сбои в этом потоке. Высокий уровень качества достижим потому, что системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, кроме того, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия.

Разработка процесса.

Аспекты разработки изделия, характерные для системы JIT :

– Производственные партии небольшого объема.

– Сокращение времени подготовки к производству.

– Производственные ячейки.

– Ограничение объема незавершенного производства.

– Повышение качества.

– Гибкость производства.

Небольшие материально-производственные запасы. Небольшой объем производственной и закупочной партии дает ряд преимуществ, которые позволяют системам JIT эффективно функционировать.

Во-первых, когда через систему перемещаются небольшие производственные партии, то и объем незавершенного производства (т.е. материалов, находящихся в процессе обработки) значительно меньше, чем при крупных партиях. Это уменьшает стоимость хранения, требует меньшего места для хранения, и не создает излишней загруженности пространства на рабочем месте.

Во-вторых, когда возникают проблемы с качеством, затраты на проверку и переделку меньше, поскольку в каждой партии меньше единиц, требующих проверки и переработки. Кроме того, небольшие партии обеспечивают большую гибкость при планировании.

Небольшой объем производственной партий, и меняющийся ассортимент изделий требуют частых переоснащений и переналадки оборудования. Если такую подготовку невозможно произвести быстро и относительно недорого, время и затраты станут тормозящими факторами. Часто рабочих обучают самим проводить подготовку своего оборудования к производственному процессу.

Для сокращения времени и стоимости подготовки можно использовать группировку технологий – объединение сходных операций. Например, производство различных деталей, которые сходны по форме, материалу и т.п. Их последовательная обработка на одном и том же оборудовании может сократить время на подготовку производства.

Общая черта JIT систем – множество производственных ячеек. Они объединяют оборудование и инструменты для обработки группы деталей со сходными технологическими требованиями. По своей сути, ячейки – это высокоспециализированные и эффективные производственные центры. Среди важнейших преимуществ производственных ячеек:

– сокращение времени перехода к новому виду изделия;

– эффективность использования оборудования;

– легкость освоения рабочими смежных специальностей.

Сочетание высокой эффективности работы ячеек с малыми размерами производственных партий приводит к минимальному объему незавершенного производства.

Постоянное совершенствование качества часто направлено на поиск и устранение всех причин, вызывающих проблемы.

Главный принцип системы JIT – производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются, и только в таком количестве, которое требуется покупателю. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требуется для следующей операции. Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

Кадровые/организационные элементы.

Кадровые и организационные элементы системы JIT:

– Обучение рабочих смежным специальностям.

– Непрерывное усовершенствование.

– Бухгалтерский учет.

– Руководство предприятием (проектом).

Рабочие обучаются смежным специальностям для выполнения нескольких элементов процесса и работы на разнообразном оборудовании. Это придает системе дополнительную гибкость. Рабочие в системах JIT обычно проходят серьезную подготовку в области статистического управления процессом, улучшения качества и решения проблем.

Другая характерная черта систем JIT– способ распределения накладных расходов. Традиционные методы учета иногда искажают распределение расходов, потому, что распределяют их на основе непосредственно отработанных часов.

Еще одно свойство системы JIT связано с руководством. От менеджера требуется быть лидером и помощником, а не просто отдавать приказы. Всячески поощряются двусторонние связи между менеджерами и рабочими.

Планирование и управление производством. Элементы производственного управления и планирования характерные для системы JIT:

– Равномерная загрузка системы.

– Система перемещения работы.

– Тесные взаимосвязи с поставщиками.

– Сокращение числа операций и объема делопроизводства.

Основной упор в системах JIT сделан на достижение стабильных, уравновешенных рабочих графиков. С этой целью, основные производственные графики разрабатываются так, чтобы обеспечить равномерную рабочую загрузку производственных мощностей.

Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок, или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком.

Системы JIT используют «тянущий» подход для управления потоком работы, когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

Как правило, в системах JIT действуют очень тесные связи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар обратно поставщику для доработки и замены. В системах JIT резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Конечная цель покупателя – закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждаться в проверках со стороны покупателя.

Технологические изменения являются самыми дорогостоящими среди всех перечисленных операций. Системы JIT сокращают расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, – тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки. Бесконечные поиски путей повышения качества, пронизывающие всю систему JIT, сокращают многие виды деятельности, связанные с качеством изделия – и соответствующие затраты

Учет затрат по системе JIT.

Традиционно система производственного учета имеет тенденцию становиться все более сложной системой со множеством счетно-учетных операций и отчетных данных. Упрощение же этого процесса преобразовывает систему производственного учета в систему управления стоимостью. Как уже говорилось ранее, система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже часам. При этом упрощается также система производственного учета, так как появляется возможность осуществления учета материалов и затрат на производство на одном объединенном счете. При этом использование обособленного счета для контроля за складскими запасами материалов теряет свою актуальность. Бухгалтерские записи по движению материальных ценностей осуществляются следующим образом:

1. Поступление материальных запасов от поставщиков:

Дебет счета «Ресурсы в незавершенном производстве»

Кредит счета «Расчеты с поставщиками».

2. Выпуск и реализация готовой продукции:

Дебет счета «Продажи»

Кредит счета «Ресурсы в незавершенном производстве».

При системе учета JIT прямые затраты на оплату труда и заводские накладные расходы на счета производства не списываются. Прямой труд рассматривается как дополнительная часть общезаводских накладных расходов. Более того, сами заводские накладные расходы вместе с прямыми затратами оплаты труда списываются непосредственно на себестоимость реализованной продукции. Списание их на производственную себестоимость изделий, т.е. отражение через счет «Ресурсы в незавершенном производстве», в этих условиях не имеет никакого смысла.

Большинство затрат, относящихся к категории косвенных, при системе учета JIT переводится в категорию прямых затрат (Таблица 34).

Таблица 34. – Классификация затрат на прямые и косвенные.

В традиционной бухгалтерии при организации закупок многими фирмами основное внимание уделяется учету отклонений от цены приобретения материалов. Приемлемые отклонения от расчетной цены, как правило, достигаются за счет приобретения большого количества материалов с соответствующими скидками или за счет закупок низкого качества. В условиях же JIT основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операции, а те только на уровень закупочных цен.

На многих предприятиях с традиционной организацией производства большая часть усилий в области производственного учета тратится на внедрение нормативов по трудозатратам и накладным расходам, а также на определение и учет отклонений от этих нормативов. В компаниях же, работающих по системе JIT, отмечается снижение внимания к учету отклонений по затратам на рабочую силу и накладным расходам. Даже те фирмы, которые по-прежнему используют анализ отклонений, подчеркивают, что переход на эту систему влечет за собой изменение ракурса внимания. Использование анализа отклонений сохраняется на уровне предприятия, но основное внимание с позиций абсолютной значимости отклонений для каждого конкретного случая переходит на учет вероятных тенденций развития производственного процесса.

Кроме того, традиционные показатели эффективности (как, например, выполнение норм выработки и коэффициент использования оборудования), являющиеся общепринятыми во многих системах производственного учета, не вписываются в рамки принципов управления стоимостью в системе JIT. Причины такого несоответствия заключаются в следующем:

1. Все эти показатели стимулируют формирование товарно-материальных ценностей без учета необходимых в режиме реального времени потребностей.

2. Следование принципу оценки эффективности преимущественно по нормативным показателям ведет к приоритету объема производства над объемом реализации и качества продукции.

3. Прямые трудовые затраты у большинства предприятий составляет
от 5 до 15 % от величины полных затрат на производство продукции.

4. Применение коэффициентов использования оборудования является неприемлемым, потому что он способствует завышению запасов товарно-материальных ценностей по сравнению с уровнем потребностей в них.

Преимущества системы JIT.

Системы JIT имеют ряд важных преимуществ, которые привлекают внимание компаний с традиционным подходом к производству:

1. Уменьшение уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материальные запасы. Поскольку при этой системе требуется иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то существенно снижается общий уровень запасов.

2. Возрастание надежности выполнения заказа, так как значительно меньше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокращение цикла выполнения заказа также способствует существенному уменьшению потребности в резервном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые во избежание возможного дефицита. График производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается. Это позволяет выигрывать время, необходимое для того, чтобы отреагировать на изменение конъюнктуры рынка. Производство продукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достижению большей гибкости.

3. Улучшение качества производства. Когда заказанное количество продукции не велико, источник проблем с качеством легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качества, что, в свою очередь, ведёт к улучшению качества производства на рабочих местах.

4. Уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции.

5. Меньшие требования к размерам производственных площадей.

6. Снижение риска морального устаревания запасов.

7. Снижение потерь от брака и уменьшение затрат на переделку.

8. Сокращение сроков производства.

9. Уменьшение объёма документации.

10. Снижение затрат на основные производственные материалы за счет повышения их качества.

11. Большая гибкость при изменении ассортимента изделий.

Система воздействует на характер производственного учета. В условиях ее применения часть косвенных затрат переходит в разряд прямых. Такая трансформация понижает частоту использования носителей разнородных затрат для распределения затрат между видами продукции, тем самым увеличивая точность калькуляции затрат. При этой системе происходит преобразование производственного учета в систему управления стоимостью, которая используется для обеспечения потребностей менеджеров в принятии эффективных управленческих решений о виде, цене, себестоимости, составе и путях сбыта продукции, способствуя дальнейшему совершенствованию производственной и коммерческой деятельности

Пример использования системы JIT.

Многие крупные западные компании давно применяют систему JIT. Статистический отчет, подготовленный Национальной ассоциацией производителей США в 2003 г., свидетельствует, что наибольшего успеха среди исследованных 385-ти предприятий добились 16%, внедривших у себя систему JIT, а проведенный опрос подтвердил готовность еще 53% компаний перейти к данной системе снабжения. Не случайно среди первопроходцев JIT в США стали Ford, General Motors, Hewlett-Packard, Intel, Motorola, Campbell Soup, GE и многие другие крупные производители. Именно внедрение JIT во многом позволило данным промышленным гигантам отстоять свои рыночные позиции.

С недавних пор российские предприятия также стали внедрять эту систему. Например, сейчас в ОАО «АВТОВАЗ» продолжается внедрение системы «Мониторинг доставки товарно-материальных ценностей». С помощью этой системы завод планирует перейти на поставки ТМЦ в действующее производство по системе «точно в срок». Внедрение, начавшееся в 2005 году, в конце 2007 года вышло на завершающий этап – отработка поставки комплектующих изделий по графикам.

В настоящий момент в системе задействовано 212 поставщиков комплектующих изделий. На очереди – еще порядка сотни поставщиков, обеспечивающих завод материалами. Завод получил возможность реально оценивать дефицит товарно-материальных ценностей (ТМЦ) с учетом того, что находится в пути. Раньше это определялось либо по телефону, либо уже по факту прибытия груза. Сейчас, даже если на складах нет запаса необходимых материалов, – точно известно, где машина в пути и в какой срок она придет.

Проект разработан специалистами дирекции по информационным системам АВТОВАЗа. Сейчас прорабатываются проектные технологии с использованием радиочастотных меток (RFID), которые позволят точно определять: какая деталь, от какого поставщика, по какой цене и из какой партии установлена в конкретный автомобиль. Автоматизировав таким образом принимающие склады, можно решить задачу по обеспечению стопроцентного автоматизированного учета ТМЦ.