Рекомендуемые энергосберегающие мероприятия для предприятий стройматериалов.

<60 61 626364 65 66 >

Энергосберегающие мероприятия	Возможная экономия энергоносителей
Производство оконного стекла и стеклоизделий
Увеличение выпуска листового стекла методом термической полировки на расплаве металла Доведение удельной поверхности регенераторов до 30-40 м² на 1 м² варочной части печи Использование эффективных насадочных материалов - плавле-нолитных толщиной 40 мм вместо 65 мм в регенераторах Теплоизоляция легковесом или специальными изоляционными блоками наружной кладки варочной зоны печи, дна, свода Полная изоляция огнеупорной кладки ванных печей Применение горелок с наклоном к стекломассе под углом 6-8° с увеличением коэффициента покрытия зеркала стекломассы Подогрев шихты до 400 °С за счет уходящих газов	0,2 тыс.у.т./1000 шт. топливо - 5-12 % топливо - 5-10 % снижение удельного расхода энергии на 5- 15% топливо - 20 % топливо- 8-10% интенсифицирова-ние процесса стекловарения на 15-20%, одновременное повышение КПД печи на 3-5%
Производство стеновых материалов и керамических изделий
Использование в качестве добавок в сырьевую смесь золошлако-вых отходов, а также отходов угледобычи и углеобогащения: - добавка 500 т золы электростанций на 1000 шт. кирпича - ввод в шихту 10-15 % шлама углеобогащения Замена в кольцевых печах стационарных арочных сводов над камерами плоскими съемными сводами с использованием легких высокотемпературных материалов из керамических волокон	топливо - 30-35 кг у. т. на обжиг 1 000 шт. кирпича топливо - 25-30 % топливо -30-40 % на обжиг
Увеличение толщины и отражательной способности внутренних слоев футеровки кольцевых печей Внедрение комплектных автоматизированных технологических линий по производству кирпича методом пластического формирования мощностью 75 млн. шт. усл. кирпича в год (расход условного топлива на 1000 шт. усл. кирпича - 175 кг) Внедрение комплектных автоматизированных технологических линий по производству кирпича методом жесткого формирования с использованием отходов углеобогащения мощностью 30 млн. шт. усл. кирпича в год (расход усл. топлива на 1000 шт. усл. кир. - 130кг)	топливо - 3-5% 0,73 тыс. тут. на 1млн шт. усл. кирпича 1 ,2 тыс. тут на 1 млн. шт. усл. кирпича
Производство пористых заполнителей и теплоизоляционных материалов
Внедрение технологии и оборудования по опудриванию гранул керамзита Применение технологии производства керамзитового гравия с использованием в качестве железо-содержащего компонента сырьевой смеси алюможелезистого шлама Устройство порога из шамотного кирпича на расстоянии 9 м от горячего конца печи для локализации зоны вспучивания в однобарабанных печах длиной от 18 до 40 м Использование тепла уходящих газов для подогрева дутьевого воздуха в печах керамзита Внедрение устройств по организованному вводу вторичного воздуха в зону обжига печи при производстве керамзита Внедрение технологии изготовления минераловатных изделий с гофрированной структурой Внедрение технологии и оборудования для получения особо легких минераловатных матов Увеличение выпуска пустотелого глиняного кирпича Подогрев воздушного дутья за счет использования тепла уходящих газов (500-600 °С) из вагранок	0,1 4 тут/м³ 0,006 тут/м³ топливо - 7-12%, увеличение произ- водительности пе- чи на 10% 0,03 тут/м³ 0,01 5 тут/м³ 0,01 тут/м³ 0,024 тут/м³ 0,05 тут/тыс., шт. топливо (кокса) 20- 30% на плавку рас- плава; переход на большие диаметры вагранки - допол- нительное снижение расхода на 15-20%