Сверление. Зенкерование. Развертывание.
Достигаемый квалитет точности и шероховатость во многом определяются режимами обработки, свойствами обрабатываемого материала о целым рядом других факторов. Поэтому рассмотрим кратко сущность о возможности наиболее часто используемых в машиностроении методов обработки поверхностей.
Сверление. При сверлении и рассверливании обеспечивается 9-13 квалитет точности при шероховатости Ra=0,8-25 мкм. Допуск назначают как в плюс, так и в минус - 
.
Основные погрешности - форма отверстия в продольном и поперечном направлении. Отверстия более 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя и более сверлами.
Погрешность межосевого расстояния ±0,2-0,5 мм, с применением кондуктора ±0,05-0,2 мм, прецизионного кондуктора ±0,04-0,1 мм. На сверлильных станках с ЧПУ точность межцентровых расстояний - до ±0,1 мм без кондукторов. При L=(3-5)d - сверлят без кондукторов.
Режимы: Скорость резания для быстрорежущих – 24-36 м/мин (0,4-0,6 м/с), а для твердосплавных сверл - более 0,8-1,2 м/с.
Подача сверл для сталей 0,1-0,6 мм/об (для сверл диаметром 5-30 мм).
По диаметру и глубине отверстия выбираются сверла, а по физико-механическим свойствам заготовки - форму и геометрию.
На ОЦ 30-50 % основного времени затрачивается на сверление отверстий.
Нормирование.При обработке пакетов заготовокили параллельного сверления несколькими сверлами одновременно несколько разных заготовок основное время
toi-основное время; мин.
N - число последовательно или параллельно обрабатываемых заготовок.
|
| Рисунок 8.1 Схемы сверления (а, б) и рассверливания отверстия (в) |
При сверлении и рассверливании сквозного отверстия в одной заготовке основное время
Lвр-длина врезания; Lг-длина просверливаемого отверстия в заготовке; lп-длина перегиба;
n-число оборотов; So-перемещение сверла вдоль оси за один оборот.
Длина врезания при сверлении и рассверливании
и 
d-диаметр сверла; D-диаметр отверстия; φ-угол при вершине сверла.
Зенкерование
| 
|
| Рисунок 8.2 Схема центрирования отверстия вала комбинированным центровочным сверлом | Рисунок 8.2 Схемы зенкования (а) и цекования (6) |
При черновом зенкеровании обеспечивается 13-12 квалитет точности при шероховатости Ra=25 мкм, после чистового зенкерования - 10-8 квалитет точности и Ra=6,3-.0,4 мкм. Допуск назначают как в плюс, так и в минус- 
/
Глубина резания при зенкеровании t=(0,05-0,l)d3. Подача на зуб 
(0,02d3).
Не рекомендуется применять комбинированные зенкеры с количеством ступеней более пяти.
Для сквозных отверстий после сверления или еще не обработанных в исходной заготовке применяют спиральные зенкеры, работающие по корке.
Отверстия под болты и другие торцевые поверхности обрабатывают цилиндрическим сверлом и зенкерами.
Конические поверхности обрабатывают коническими зенковками.
Для снятия фасок или притупления острых кромок в отверстии заготовок одним инструментом используется пружинный зенкер.
При обработке высокопрочных материалов ( 
>750 МПа) на зенкерах используют твердосплавные режущие элементы, скорость резания в 2-3 раза по сравнению с быстрорежущими.
Развертывание
У сверла две режущие кромки обеспечивают съем металла, у зенкера 3-9, у развертки 5-14 режущих кромок.
При развертывании достигается 5-6 квалитетов точности при шероховатости Ra=3,2-0,1 мкм.
Чистовые развертки применяют после зенкеров, их предельные отклонения соответствуют полю допуска h8.
Самоцентрирующиеся развертки (плавающие) представляют собой свободно вставленные в державку пластины, они не могут исправлять кривизну и положение оси.
Развертки имеют четное число режущих кромок Zp,
dp-диаметр развертки; К-коэффициент (для вязких материалов К=2, для хрупких - К=4).
Глубина резания t при развертывании (0,1-0,4 мм) или 0,005D (D-диаметр отверстия), а подачу So рассчитывают
az-толщина срезаемого слоя (az>0,02 мм); Z-число режущих зубьев (6-10); 
- главный угол в плане.
Подача для стали 0,5-2,0 мм/об, для чугуна - 1,0-4,0 мм/об.
Скорость резания от 0,1 до 0,27 м/с.
Под черновое развертывание оставляется припуск 0,15-0,5 мм на сторону, под чистовое 0,05-0,25 мм.
При зенкеровании и развертывании сквозных отверстий основное время
где lвр-длина врезания; lр-длина обрабатываемого отверстия; lп-длина перебега; п-частота вращения шпинделя; So-подача.
|
| Рисунок 8.4 Схемы зенкерования и развертывания сквозных (а) и глухих (б) отверстий |
Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 445;
Поиск по сайту
Публикации по технике и механике
Публикации по биологии
Публикации по информатике
Публикации по строительству
Публикации по физике
Публикации по химии
Публикации по электронике
Публикации по искусству
Публикации по истории
