Накатування поверхонь





Накатування, обкатування та розкатування

Поверхонь деталей машин

Для підвищення експлуатаційних якостей деталей та для остаточної обробки деталей машин в деяких випадках використовують такі методи обробки як накатування, обкатування та розкатування поверхонь деталей машин.

Накатування поверхонь

Циліндричні поверхні рукояток різних вимірювальних приладів, рукоятки головок мікрометричних гвинтів і круглі гайки для зручності користування роблять не гладкими, а рифленими. Така рифлена поверхня називається накаткою, а процес її одержання – накатуванням.

Накатуванням одержують прямі, перехресні (сітчасті) та кутові рифлення (рисунок 1.1 а, б, в).

 

 

Для накатування в різцетримачі супорту токарного верстату закріплюють тримач 1 (рисунок 1.2), в якому встановлюють для простої накатки один, а для перехресної – два ролики 2 і 3, виготовлені з інструментальної сталі з насіченими на них зубцями.

Зубці мають різні розміри і різні напрями (рисунок 1.3), що дозволяє одержувати накатку різних візерунків. На рисунку 1.2 зображено схему накатування рифлень.

 

Рисунок 1.2 Схема накатування рифлення Рисунок 1.3 Ролики для накатування

 

Під час накатування тримач притискують до деталі, яка обертається. Внаслідок тертя ролики починають обертатися і вдавлюються в матеріал деталі. На поверхні деталі утворюється накатка. Вона може бути крупною, середньою або дрібною в залежності від розмірів зубчиків на роликах.

При накатуванні подачу виконують в двох напрямах – перпендикулярно і уздовж осі деталі. Для одержання достатньої глибини накатки її необхідно проводити за 2...3 проходи.

Після накатування діаметр виробу більше діаметра заготовки на величину Δ ≈ (0,25 – 0,5) t, де t – крок накатування.

 

Правила накатування такі:

1. Насічка ролика повинна відповідати необхідному візерунку деталі;

2. Подвійні ролики повинні бути розміщені точно один під одним;

3. Перед роботою ролики необхідно почистити дротяною щіткою;

4. На початку накатування необхідно сильно натиснути роликами на деталь і перевірити, чи попадають зубці роликів під час подальших обертів в зроблені ними насічки;



5. Під час накатування робочі поверхні роликів необхідно змащувати веретенним або машинним маслом.

 

Для деяких діапазонів діаметрів експериментально встановлені режими накатування, які приведені в таблиці 1.1.

 

Таблиця 1.1 – Режими накатування

Оброблюваний матеріал м'яка сталь тверда сталь бронза латунь алюміній
Окружна швидкість, м/хв. 10...15 20...25 25...40 40...50 80...100
Діаметр деталі, мм до 10 10...25 25...40 понад 40 До 6О
Поздовжня подача, мм/об. 1,0 1,5 1,7 2,0 2,5





Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 427; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2017 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь
Генерация страницы за: 0.008 сек.