Литье с кристаллизацией под поршневым давлением.

Применяют для изготовления уплотненных сплошных заготовок или толстостенных фасонных с толщиной стенки 7 мм и выше. Металл подвергается давлению в течении всего периода времени необходимого для затвердевания.

2)Штамповка выдавливанием жидкого металла применяется для получения фасонных деталей с толщиной стенки от 2 до 100 мм.

Литейный брак

1)Газовые раковины

2)Усадочные раковины

3)Шлаковые и песчаные раковины

4)Неточность массы отливки

5)Повышенная твердость поверхности отливки

6)Несоответствие шероховатости отливки

7)Перенос

8)Разностенность

9)Холодные трещины

10)Горячие трещины возникают из-за:

-наличие резких переходов в сечении

-плохой податливости стержня

-неравномерного охлаждения части отливки

Горячие трещины отличаются от холодных по более темной окисленной поверхности излома.

ОМД

Способы производства заготовок в пластическом деформировании

Перенос ОМД-это придание металлу требуемой формы, размеров и физико-механических свойств без нарушения его сплошности путем пластической деформации.

В зависимости от восстановления исходной формы и размеров тела после прекращения воздействия внешних сил различают:

1)упругую деформацию(полное восстановление)

2)пластическую деформацию

Если изменение формы и размеров деформирования тела вызванные внешними силами остаются после сплетения сил, то это остаточные или необратимые деформации.

Необратимую деформацию при отсутствии видимых микроскопических нарушений целостности деформируемого тела называют пластической деформацией.

В процессе пластической деформации происходит изменение исходной структуры, при этом механические свойства материала резко повышаются. Процессы обработки давлением делят на:

1)Горячую деформацию

2)Холодную деформацию

Горячая деформация

К процессам горячей деформации относят процессы протекающие при температуре большей температуры рекристаллизации (температура выше (0,65-0,75) температуры плавления).

При нагреве металла его способность к пластической деформации увеличивается, а сопротивление деформации падает, и потому процесс горячей обработки менее трудоемкий и энергоемкий.

Но изделия, полученные горячей обработкой, обладают худшим качеством поверхности (слой окисления металла на поверхности - окалина) и меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями, полученными холодной деформацией. Микроструктура - волокнистая.

Улучшаются прочностные пластические свойства особенно повышается ударная вязкость.