Для токарной обработки

Лекция 15. Общие положения по определению основного времени.

Основное время при всех станочных работах определяется:

или , мин.

t₀ – основное время, мин.;

L_{p –} расчетная длина обработки, мм;

n – частота вращения изделия или инструмента, об/мин.;

S – величина подачи изделия или инструмента, мм/об. (мм/дв.ход);

i – число проходов.

Расчетная длина обработки определяется по формуле:

где l – длина обработки (по чертежу), мм;

l_вр – величина врезания, мм;

l_пр. – величина недобега и перебега (1-3 мм), мм.

Частота вращения изделия или инструмента определяется

V – скорость резания, м/мин.;

d- наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Расчетное число оборотов уточняется до ближайшего меньшего по паспорту станка.

В случае обработки на плоскошлифовальных, строгальных, хонинговальных станках вместо частоты вращения необходимо рассчитывать число двойных ходов:

, дв.х/мин.,

где V_в.п. – скорость возвратно-поступательного движения, м/мин.;

L_{p –} длина рабочего хода, мм.

Величина подачи и скорость резания назначаются по нормативам или рассчитывают в зависимости от припуска на обработку, задаваемых квалитета обработки и шероховатости поверхности и стойкости инструмента.

Для выбора оборудования и определения эффективности его загрузки необходимо определить мощность электродвигателя привода главного движения станка

,

где P_z -усилие резания (по нормативам), Н;

_м– механический к.п.д. ( » 0,97).

Коэффициент использования оборудования по мощности определяется

,

где N_н.э. – действительная мощность электродвигателя привода

главного движения станка.

Примеры определения t_o.

Для токарной обработки

Рис. 14.5.

Для сверления

;

Для фрезерования

Рис. 14.7.

4. При шлифовании (плоское шлифование периферией шлифовального круга)

i – число проходов i=

где n – припуск на шлифование;

t – глубина резания

R – коэффициент, учитывающий износ круга и точность

(R = 1.1 – 1.8):