Этап 3. Испытания и проверки на работающем трансформаторе

3.1 Оценка возможного снижения электрической прочности изоляции трансформатора из-за наличия в нем влаги и примесей, оценка степени увлажнения трансформатора - по методике, указанной в приложении А.

3.2 Проверка функционирования систем компенсации температурного расширения масла в баках трансформатора и контактора, а также во вводах по изменению уровня масла в расширителях и изменению давления во вводах в процессе нагрева. Выполняется одновременно с 4.3.1.

3.3 Определение наличия ЧР электрическим и/или акустическим методами, указанными в приложениях Б и В.

3.4 Оценка возможного снижения усилий прессовки обмоток и магнитопровода активной части трансформатора и определение аномальных зон вибрации (проводят при максимально возможной нагрузке) - по методике, указанной в приложении Г.

3.5 Измерение вибрационных характеристик элементов системы охлаждения - по методике, указанной в приложении Г.

3.6 Измерение напряженности магнитного поля по периметру бака в месте его разъема. Измерения проводят в начале работ по 4.3.1 и повторяют при изменениях нагрузки трансформатора. Методика измерений - по приложению Д.

3.7 Проверка отсутствия течи масла в баке. Выполняется одновременно с 4.3.1.

3.8 Проверка работы термосигнализаторов. Выполняется одновременно с 4.3.1.

3.9 Пофазное измерение тока, потребляемого маслонасосами системы охлаждения. Выполняется одновременно с 4.3.1.

3.10 Испытания масла из бака трансформатора. Отбор пробы масла из бака трансформатора производят в период завершения работ по 4.3.1 в количестве 1,5 л. Методика испытаний - по РД 34.45-51.300-97.

Испытание масла проводят в следующем объеме:

а) Определение общих характеристик:

- плотность;

- вязкость;

- коэффициент преломления света;

- содержание ароматических углеводородов;

- температура вспышки.

б) Определение характеристик старения масла:

- цвет;

- кислотное число (кулонометрическим методом);

- число омыления;

- tgd при 20, 50, 70, 90 °C и при температурах измерений изоляции трансформатора;

- объемное удельное сопротивление при 20, 50, 70, 90 °C и при температурах измерений изоляции трансформатора;

- коэффициент полярности (Вермана);

- содержание ингибитора;

- поверхностное натяжение;

- мутность;

- продукты старения по ИК-спектру.

в) Исследование продуктов деградации материалов:

- ХАРГ масла;

- определение концентрации фурановых соединений.

Для проверки интенсивности проявления возможных источников газовыделения произвести хроматографические анализы масла в начале работ по 4.3 и при увеличении нагрузки трансформатора.

г) Определение следующих параметров, характеризующих комплексную электрическую прочность масла:

- пробивное напряжение и коэффициент вариации;

- влагосодержание;

- дисперсионный анализ механических примесей;

- оценка отфильтрованного осадка под микроскопом.

3.11 Испытания масла из бака избирателя и контактора устройства РПН.

Отбор пробы масла из бака избирателя и контактора устройства РПН производят в период завершения работ по 4.3.1.

Исследование продуктов деградации материалов (по ХАРГ) - по методикам РД 153-34.0-46.302-00 и РД ЭО-0189-00, раздел 4.

3.12 Тепловизионный контроль бака трансформатора, вводов, бака устройства РПН, элементов системы охлаждения - по РД 34.45-51.300-97.

.3.13 Измерение тока в нейтрали и в заземлении трансформатора. При изменении нагрузки трансформатора измерения повторить.

3.14 Измерение потоков масла в системе охлаждения.

3.15 Оценка перегревов бака, наружных конструкций и вводов методом тепловизионного контроля.

3.16 Измерение характеристик вводов при рабочем напряжении - по РД 34.45-51.300-97.