Требования к технологичности формы детали

Технологичность форм детали оценивается с учетом особенностей выбранного технологического метода обработки, конкретных условий и типов производства, технологических возможностей и особенностей оборудования [12, 13].

Наиболее употребительные общие рекомендации по технологичности конструктивных форм деталей следующие:

— конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

— детали должны изготовляться из стандартных или унифицированных заготовок;

— размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные точность и шероховатость;

(примечание: оптимальные точность и шероховатость поверхности экономически и конструктивно обоснованные)

— физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления (включая процессы упрочения, коррозийной защиты и пр.), хранения и транспортирования;

— показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

— заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом заданного объема выпуска и типа производства;

— метод изготовления должен обеспечивать возможность одновременного изготовления нескольких деталей;

— сопряжения поверхностей деталей различных классов точности и чистоты должны соответствовать применяемым методам и средствам обработки;

— конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления;

— детали, получаемые на станках токарной группы, должны иметь максимальное число поверхностей вращения и минимальное число изменений диаметра сечения;

— в зависимости от отношения длины к диаметру валы закрепляются при обработке в патроне (l:d ≤ 5) или в центрах (l: d ≤ 10) или в центрах с люнетом (l:d > 10... 12);

— применение высокопроизводительных многорезцовых станков наиболее рационально при обработке валов, у которых длины ступеней кратны, а диаметры уменьшаются в одном направлении;

— конические переходы между ступенями вала и фаски следует назначать под обработку с учетом стандартных токарных проходных резцов с главным уклоном в плане (ф, равным 30, 45, 60 и 90°;

— поверхности отверстий также должны соответствовать по форме стандартному инструменту, например, глухие отверстия следует проектировать с коническим дном, образуемым режущей кромкой сверла. Отверстия должны соответствовать по размерам стандартным сверлам (ГОСТ 885 — 77), не следует предусматривать сквозные отверстия с отношением длины к диаметру более 10, так как требуются специальные сверла;

— глубина глухих отверстий не должна превышать шести диаметров; для глухих отверстий, подвергаемых чистовой обработке, следует указать ее длину, так как по всей длине трудно достичь шероховатости;

— глубина резьбы в глухих отверстиях должна быть согласована с размерами рабочей части метчика, не рекомендуется назначать резьбы длиной более трех диаметров, так как при этом затрудняется свинчиваемость деталей;

— детали, изготавливаемые на протяжных станках, должны иметь равномерную жесткость подлине и достаточную прочность;

— при обработке на станках с ЧПУ к конструкции изготавливаемых деталей предъявляют менее жесткие требования (например, сложные, фасонные, контурные и объемные поверхности можно получить без особых трудностей).

Конкретные примеры конструкторских решений представлены в табл. 5.2, причем, с левой стороны рисунка представлены нетехнологичные элементы деталей.

Таблица 5.2