Метод испытания на растяжение. Диаграмма на растяжение.
Испытание на растяжение материалов проводят в соответствии с ГОСТ 1497-84 «Методы испытаний на растяжение».
Стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов для определения при температуре 20+15 °С (от10 до 35) °С пределов пропорциональности, упругости, -10
текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения и относительного сужения, модуля упругости.
Для испытаний применяют плоские и цилиндрические образцы, вырезанные из детали или специально изготовленные, для того чтобы исключить влияние размеров и форм испытываемых деталей на результат испытания.
Размеры образцов регламентированы указанным стандартом, они подчиняются геометрическому подобию и могут быть короткими и длинными.
Для цилиндрического образца берется соотношение начальной рабочей (расчётной) длины l0 и исходного диаметра d0 :
l0= 5d0- короткий образец, l0= 10d0 - длинный образец.
Цилиндрические образцы с d0=10мм и l0=100мм или 50мм считаются основными Образцы всех остальных диаметров называются пропорциональными. На практике чаще всего используют так называемые «гагаринские» цилиндрические короткие образцы с d0=6мм и l0=30мм Из
Для плоского образца берется соотношение рабочей (расчётной) длины l0 и площади поперечного сечения F0:
l0= 5,65√F0 - короткий образец, l0= 11,3√F0 - длинный образец.
Цилиндрические образцы изготавливаются диаметром 3 мм и более. Образцы состоят из рабочей части длиной l0 и головок, форма и размер которых соответствуют захватам машины (рис. 3).
Рис. 3. Цилиндрические и плоские образцы до (а) и после (б) испытания на растяжение
Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката. Образцы, имеющие трещины, расслоения, поверхностные дефекты в виде инородных включений, плен, механических повреждений испытаниям не подвергаются.
Начальную расчетную длину с погрешностью до 1% ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными метками и измеряют штангенциркулем или другими измерительными средствами с погрешностью измерения до 0,1 мм.
Для пересчета относительного удлинения после разрыва с отнесением места разрыва к середине и для определения относительного равномерного удлинения по всей рабочей длине образца рекомендуется наносить метки через каждые 5 или 10 мм.
Нанесение меток проводят с помощью делительных машин или вручную.
Образцы перед испытанием разметить по всей рабочей длине через 5±0,1мм с помощью делительной машинки типа ДМ.
Замерить линейные размеры образцов не менее, чем в трех точках (в средней части и на границах рабочей длины) штангенциркулем с ценой деления ,01мм.
Размеры плоских образцов и отклонения по ширине образца должны соответствовать ГОСТ 1497 (таблица 1).
Дата добавления: 2018-11-26; просмотров: 893;