Требования технологичности, предъявляемые к детали для станков с ЧПУ

Технологичными являются детали, обрабатываемые в непрерывном цикле, желательно за один установ с имеющимися на цикле интерполятором

Если обрабатываемая деталь на станке с ЧПУ производится без автоматической загрузки заготовок, то время обработки должно быть не менее 0,1 часа(6 минут), чтобы организовать многостаночное обслуживание.

Максимальная длина расточки отверстия на станке с ЧПУ≤ 350 мм.

(если с поворотом стола то А=2А₁ =А₁+А₂)

Зеркальные детали левые и правые должны иметь одинаковую простановку размеров от осей симметрии, чтобы обработать по одной УП.

2 этап - технологический контроль чертежей

Требования к рабочим чертежам деталей, обработанных на станках с ЧПУ, остаются теми же, что и для обычных деталей. Однако для уменьшения пересчета размеров при программировании и облегчения программирования, размеры удобней задавать координатным способом.

3 этап - выбор заготовок

Так как станки с ЧПУ обеспечивают достаточно высокую точность размеров, необходимо применять заготовки, полученные прогрессивным способом. Это позволит уменьшить число переходов и увеличить КИМ.

4 этап - проектирование маршрутного ТП

Особенности ТП обработки деталей для станков с ЧПУ:

Проектирование ТП обработки деталей для станков с ЧПУ, по сравнению с обычными ТП, отличаются более высоким качеством проектирования:

1. точность формообразования деталей обеспечивается на стадии подготовки УП

2. стоимость подготовки программ и стоимость станков с ЧПУ велика и их применение требует ТЭ обоснование

3. Высокая трудоемкость нахождения ошибок в УП

Цель маршрутного ТП (МТП)-дать общую последовательность в выполнении операций, в том числе и вне станка с ЧПУ.

В общем виде МТП может включать следующие стадии:

1. подготовка тех баз непосредственно на станке с ЧПУ(или на универсальных станках)

2. непосредственно обработка деталей на станках с ЧПУ

3. доработка деталей( слесарным путем или на универсальных станках в случае если детали требуют ТО( закалка, искусственное старение, ХТО). ТП разделяют на 2 стадии: – до ТО

– после ТО

При проектировании МТП необходимо руководствоваться следующими принципами:

1. разделение мех. обработки на стадии (предварительную и окончательную)

2. концентрация и дифферентация переходов и операций

3. обработка на первой операции наиболее ответственных базовых поверхностей заготовок, определяющих точность деталей в узле

4. выбор оптимальной схемы базирования

5. максимальная производительность и экономичность обработки

Производительность (количество деталей в единицу времени):

; ; , - число проходов РИ

6. соблюдение охраны труда и технику безопасности работы оператора, а также охрану окружающей среды.

При проектировании МТП весьма важно выбрать схему установки заготовок на 1 операции и определить последовательность обработки заготовки по зонам. Схему базирования на первой операции выбирают обычно, исходя из удобства базирования заготовок и распределить максимальное количество обрабатываемых поверхностей для обработки за один установ. Если не удается закончить обработку за 1 операцию, то подготавливаются на 1 тех. операции ТБ, за 2 операцию завершают обработки заготовки(принцип единства и постоянства).

5 этап - проектирование операционного ТП (ОТП)

Проектирование ОТП для станков с ЧПУ отличается детализацией проработки всех операций, включая основные (рабочие) переходы и вспомогательные ходы.

ОТП устанавливает вид оборудования, состав РИ, мерительный и вспомогательный инструмент, режимы резания, штучное и вспомогательное время, т.е. определяется вся структура и порядок выполнения операций.

При разработке ОТП дополнительно вводится этап обработки деталей по конструктивным зонам (зона наружный, зона внутренних поверхностей, зона окончательная, ребер, пазов…)

Последовательность переходов по зонам зависит от:

- метода получения заготовок

- жесткости заготовок

- конфигурации заготовок

- материала заготовок

Определения количества переходов по каждой зоне определяется в зависимости от вышеуказанных причин, но главным образом от допуска на выдерживаемый размер, допуска на взаимное расположение поверхностей и от качества поверхностного слоя.