Экономическая целесообразность процессов обогащения

Перерабатываемые в настоящее время на обогатительных фабриках руды цветных и редких металлов характеризуются невысоким содержанием ценных металлов, поэтому извлекать металл из такого бедного природного сырья металлургическими методами экономически нецелесообразно. Месторождения запасы богатых руд практически исчерпаны, в переработку вовлекаются все более бедные руды. Так извлечение меди из руд, содержащих менее 0,3%, находится на грани рентабельности при современном уровне технологии и техники.

Поэтому 85-90% добываемых руд подвергаются обогащению. Обогащением полезных ископаемых называется совокупность процессов механической обработки минерального сырья с целью выделения полезных минералов ( при необходимости и их взаимное разделение) или удаления вредных примесей. В результате обогащения получают богатые концентраты и отходы – отвальные хвосты. Концентраты содержат в десятки, а иногда и в сотни раз больше полезного минерала по сравнению с его содержанием в исходной руде. Эти концентраты пригодны для дальнейшей металлургической переработки или могут служить сырьем для других отраслей промышленности. Отходы обогатительного производства – отвальные хвосты содержат главным образом минералы вмещающих пород, которые при данном состоянии производства металлов нецелесообразно, или же в этих минералах нет потребности.

В таблице 1 приведено содержание металлов в рудах, перерабатываемых в настоящее время на некоторых обогатительных фабриках, и требуемое содержание этих металлов в концентратах, направляемых на металлургическую переработку.

Таблица 1. Содержание металлов в обогащаемых рудах и получаемых концентратах

Металл	Содержание, (массовая доля),%
в руде	в концентрате
Медь	0,3-1,5	20-40
Свинец	0,8-3,0	50-70
Цинк	1,0-4,0	45-50
Олово	0,3-1,0	15-60
Вольфрам	0,1-0,3	30-65
Молибден	0,05-0,4	48-50
Пентоксид ниобия	0,1-0,3	50-60

Необходимость процессов обогащения подтверждается зависимостью технико-экономических показателей металлургической переработки от содержания металла в сырье, поступающем в металлургический передел ( таблица 2).

Таблица 2. Зависимость технико-экономических показателей металлургической переработки свинцовых концентратов от содержания в них свинца

. Содержание свинца в исходном продукте (массовая доля),%	Относительная производительность металлургического передела,%	Расход кокса на 1 т свинца, т	Потери свинца при плавке,%
		1,0	4,0
		2,6	8,8
		11,4	31,0

Таким образом, предварительное обогащение рудного сырья обеспечивает:

- снижение затрат на последующий металлургический передел и снижение себестоимости получаемой металлургической продукции за счет, в первую очередь, сокращение объема перерабатываемого материала;

- эффективную переработку бедных руд, непригодных для прямой металлургической переработки, за счет чего происходит увеличении е запасов промышленных руд;

- повышение комплексности использование исходного сырья за счет выделения ценных металлов в самостоятельные концентраты, направляемые на дальнейшую металлургическую переработку;

- удаление вредных примесей из концентратов, направляемых на металлургическую переработку, затрудняющие процессы получения чистых металлов.